[發明專利]一種熔嘴電渣焊方法及其熄弧裝置

有效

• 申請號: 201810159112.X
• 申請日: 2018-02-26
• 公開（公告）號: CN108500446B
• 公開（公告）日: 2020-07-14
• 發明（設計）人: 成鵬;劉樂時
• 申請（專利權）人: 中國華冶科工集團有限公司
• 主分類號: B23K25/00
• 分類號: B23K25/00
• 代理公司: 北京鴻元知識產權代理有限公司 11327
• 代理人: 李琳;陳英俊

一種熔嘴電渣焊方法及其熄弧裝置，該方法包括以下步驟：在熄弧塊上設置豎向通孔，在熄弧塊的側面上設置與豎向通孔連通的水平通孔；將待焊工件以焊接間隙組對放置，在上端和下端分別安裝熄弧塊和引弧塊；將熔嘴從豎向通孔中插入焊接間隙內，將焊絲從熔嘴內插入接觸引弧塊進行引弧，并持續送絲，焊劑熔化形成渣池，焊絲、熔嘴以及待焊工件熔化形成位于渣池下方的熔池；持續焊接，直至熔渣上升并從水平通孔流出，從豎向通孔觀察熔池上升到待焊工件上端面，熄弧停止焊接。省去了安裝、拆卸熄弧塊時間，便于控制熄弧的時間，提高焊接質量。引弧前將熔嘴和焊絲的端部與母材多次接觸摩擦，引弧成功率高。焊接中斷后，用多個焊絲段引弧，引弧成功率高。

技術領域

本發明涉及焊接技術領域，具體地說，涉及一種熔嘴電渣焊方法及其熄弧裝置。

背景技術

熔嘴電渣焊是利用電流通過高溫液體熔渣產生的電阻熱作為熱源，將被焊的工件(鋼板、鑄件、鍛件)和填充金屬(焊絲、熔嘴)熔化，而熔化金屬以熔滴狀通過液體渣池，匯集于渣池下部形成金屬熔池。由于焊絲的不斷地送進和熔化，金屬熔池不斷上升，熔池下部金屬逐漸遠離熱源，逐漸凝固形成焊縫。熔嘴電渣焊具有適用于厚度較大的工件、工件不需要加工坡口、焊接變形小等優點，尤其在箱型柱焊接中應用普遍。然而，在熔嘴電渣焊中，引弧時容易發生焊絲和母材粘連現象。焊接過程中由停電、短路、中斷、換焊絲、地線虛接等引起的斷路會造成焊接中斷，而目前針對焊接中斷沒有較好的處理措施，需要采用電鉆等工具將渣池破除，才能取出包裹在其中的熔嘴和焊絲，這相當浪費時間和人力。焊接結束收弧時出現凹凸不平，還有諸如夾渣、未溶合、收縮孔、細微裂紋等焊接缺陷。導致焊接質量下降，造成人力、物力和財力極大浪費。

發明內容

為解決以上問題，本發明提供一種熔嘴電渣焊方法，包括以下步驟：

在熄弧塊上設置豎向通孔，且豎向通孔的直徑大于待焊工件之間的焊接間隙，在熄弧塊的水平方向的四周的至少一面上設置水平通孔，各個水平通孔與豎向通孔連通；將待焊工件以焊接間隙組對放置，并在焊接間隙的下端安裝引弧塊，在焊接間隙的上端放置熄弧塊；將熔嘴從熄弧塊的豎向通孔中插入待焊的焊接間隙內，將焊絲從熔嘴內插入，使焊絲下端與引弧塊之間有一定間隙；在焊接間隙內加入焊劑；將焊絲下移使其下端接觸引弧塊以進行引弧，并持續送絲，焊劑熔化形成渣池，焊絲、熔嘴以及母材熔化形成位于渣池下方的熔池；持續焊接，熔池不斷凝固以在焊接間隙內形成焊縫，從而將待焊工件連接為一體，直至渣池中的液態熔渣上升到熄弧塊的所述水平通孔處并從所述水平通孔中流出，再從所述豎向通孔中觀察熔池上升到待焊工件的上端面，熄弧停止焊接。

優選地，熔池超過待焊工件上端面0.5～1㎜斷電停止焊接。

優選地，斷電停止焊接后，采用不少于3次的重復引弧、熄弧的方式繼續焊接。

優選地，在引弧前，先使熔嘴和焊絲的下端面平齊，將熔嘴和焊絲的下端部與引弧塊接觸并摩擦多次，以便去除熔嘴與焊絲端頭的金屬氧化物。

優選地，摩擦不少于5次。

優選地，摩擦后將熔嘴向上回拉不小于10㎜，使得焊絲從熔嘴中露出，并將焊絲也向上回拉，使得焊絲的端頭距離引弧塊不小于5㎜，然后再進行引弧操作。

優選地，在焊接過程中，當焊接中斷時，將焊絲從熔嘴的空腔中抽出，在熔池還保持液態的情況下，將多段焊絲段順次從上端推入熔嘴的空腔內，多段焊絲段順次連接地在熔嘴的空腔中向熔池處滑落，使得最下段焊絲段浸入熔池內。

本發明還提供一種熔嘴電渣焊用熄弧裝置，所述熄弧裝置上具有豎向通孔，且豎向通孔的直徑大于待焊工件之間的焊接間隙，在熄弧裝置的水平方向的四周的至少一面上具有水平通孔，各個水平通孔與豎向通孔連通。

優選地，所述熄弧裝置由耐火磚制成。

本發明的熔嘴電渣焊方法及其熄弧裝置具有以下的積極效果：