[發明專利]混凝土柱和梁的擠壓成型免拆模殼及其制備方法和應用

在審

• 申請號: 201810159103.0
• 申請日: 2018-02-26
• 公開（公告）號: CN108149845A
• 公開（公告）日: 2018-06-12
• 發明（設計）人: 孟凡林
• 申請（專利權）人: 吉林建筑大學
• 主分類號: E04C3/34
• 分類號: E04C3/34;B28B7/00
• 代理公司: 長春市吉利專利事務所 22206
• 代理人: 李曉莉

1.混凝土柱和梁擠壓成型免拆模殼，其特征是：包括矩形模殼(1)以及U形模殼(2)，所述矩形模殼(1)為內部中空的矩形纖維水泥板，所述U形模殼(2)為U形纖維水泥板。

2.根據權利要求1所述的混凝土柱和梁擠壓成型免拆模殼，其特征是：所述矩形模殼(1)和U形模殼(2)的一端與梁接觸時設置有模殼上的梁豁口(5)。

3.混凝土柱和梁擠壓成型免拆模殼的制備方法，其特征是：包括以下步驟，且以下步驟順次進行，

步驟一、制備纖維水泥拌合料

將制作纖維水泥板的原材料加入強制攪拌機(6)，充分攪拌制成纖維水泥拌合料，輸送至擠壓成型機(7)的料斗；

步驟二、擠壓成型機擠出成型

纖維水泥拌合料通過料斗進入擠壓成型機(7)，經螺桿高壓擠壓后從口模(8)擠出成型獲得半成品，經檢查口(9)確定生產工藝參數合格后，擠出成型的半成品進入養護隧道窯(10)；

步驟三、高溫養護

擠出成型的半成品在養護隧道窯(10)內進行加溫至50℃～200℃，實施高溫養護，使其強度達到10MPa～40MPa；

步驟四、截取成品

經高溫養護的半成品強度達到10MPa～40MPa后通過截取設備(11)進行截取，制成混凝土柱和梁的擠壓成型免拆模殼，經水平輸送平臺(12)運送至存儲場地碼放，獲得混凝土柱和梁的擠壓成型免拆模殼。

4.混凝土柱和梁擠壓成型免拆矩形模殼的應用，其特征是：應用權利要求3所述的混凝土柱和梁擠壓成型免拆模殼的制備方法制備的矩形模殼(1)制備混凝土柱(3)，包括以下步驟，

步驟一、準備矩形模殼(1)

采用矩形模殼(1)，根據預設高度截取其長度，根據相配合的頂部梁截面尺寸在矩形模殼(1)頂部裁剪模殼上的梁豁口(5)，存放備用；

步驟二、綁扎混凝土柱鋼筋并吊裝矩形模殼(1)

采用常規方式綁扎混凝土柱鋼筋，或采用工業化方式制備成品柱鋼筋籠，完成后吊裝制備完成的矩形模殼(1)套在柱鋼筋籠的外側；

步驟三、固定矩形模殼(1)

采用常規方式支撐并固定矩形模殼(1)；

步驟四、澆筑混凝土并養護

采用常規方式澆筑混凝土并進行養護，矩形模殼(1)與后澆筑混凝土成為一體；

步驟五、拆除支撐和固定裝置

拆除支撐和固定裝置，不拆除矩形模殼(1)，矩形模殼(1)為混凝土柱(3)的一部分，共同參與其工作；至此采用矩形模殼(1)施工制備混凝土柱(3)完成。

5.混凝土柱和梁擠壓成型免拆U形模殼的應用，其特征是：應用權利要求3所述的混凝土柱和梁擠壓成型免拆模殼的制備方法制備的U形模殼(2)制備混凝土柱(3)以及混凝土梁(4)；

采用U形模殼(2)施工制備混凝土柱(3)

步驟一、準備U形模殼(2)

每根柱采用兩塊U形模殼(2)，根據預設高度截取其長度，根據頂部梁的截面尺寸在頂部裁剪模殼上的梁豁口(5)，存放備用；

步驟二、綁扎混凝土柱鋼筋并吊裝U形模殼(2)

采用常規方式綁扎混凝土柱鋼筋，或采用工業化方式制備成品柱鋼筋籠，完成后吊裝制備完成的兩塊U形模殼(2)對放成矩形套在柱鋼筋籠的外側；

步驟三、固定U形模殼(2)

采用常規方式支撐并固定U形模殼(2)；

步驟四、澆筑混凝土并養護

采用常規方式澆筑混凝土并進行養護，U形模殼(2)與后澆筑混凝土成為一體；

步驟五、拆除支撐和固定裝置

拆除支撐和固定裝置，不拆除U形模殼(2)，U形模殼(2)為混凝土柱(3)的一部分，共同參與其工作；至此采用U形模殼(2)施工制備混凝土柱(3)完成。

采用U形模殼(2)施工混凝土梁(4)

步驟一、準備U形模殼(2)

采用U形模殼(2)，根據預設的長度和高度截取，存放備用；

步驟二、支撐U形模殼(2)

采用常規的支頂和固定方式將準備好的U形模殼(2)就位；

步驟三、綁扎混凝土梁鋼筋并澆筑混凝土

采用常規方式綁扎混凝土梁鋼筋并澆筑混凝土，同時進行養護；

步驟四、拆除支撐和固定裝置

拆除支撐和固定裝置，不拆除U形模殼(2)，U形模殼(2)為混凝土梁(4)的一部分，共同參與其工作；至此采用U形模殼(2)施工混凝土梁(4)完成。