[發(fā)明專利]一種平面多工位定位機床加工裝置及操控方法

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• 申請日: 2018-02-09
• 公開（公告）號: CN108188486A
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發(fā)明（設計）人: 王家琦;熊延舉;位亮亮;高宏生;蔣偉鋒;趙文波;張傳峰
• 申請（專利權）人: 洛陽天浩泰軌道裝備制造有限公司
• 主分類號: B23D79/00
• 分類號: B23D79/00;B23Q1/25;B23Q1/01
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種平面多工位定位機床加工裝置及操控方法，本發(fā)明采用PLC控制三臺原動機，其中一臺原動機控制盤形槽凸輪，盤形槽凸輪控制X/Y向自動均勻等量進給并迅速定位，第二臺原動機通過控制齒輪齒條達到控制Z向的運動，第三臺原動機控制刀具旋轉，PLC通過控制第二臺及第三臺原動機從而得到合理高效的切削用量，可以使機床在四個方向同時加工零件，并使零件在加工后精度保持一致，大大提高了生產效率，降低了勞動強度。

技術領域

本發(fā)明涉及機床加工裝置，尤其是一種平面多工位定位機床加工裝置及操控方法。

背景技術

目前，市場上立式鉆、銑、鏜、磨等金屬切削機床系統(tǒng)，工作臺X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種，進給速度能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時間。但是加工大批量同等厚度圓弧形片狀零件時，如加工電機磁片磁瓦時，雖然能在通用機床的工作臺上固定待加工零件實現連續(xù)進給運動，但只能每次加工一個零件，加工效率相對較低。為提高生產效率降低工人勞動強度，尋求一種新的加工裝置和方法的需求越來越強烈。

發(fā)明內容

為了克服背景技術中的不足，本發(fā)明公開了一種平面多工位定位機床加工裝置及操控方法，可以使機床在四個方向同時加工零件，并使零件在加工后精度保持一致。

為實現上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：一種平面多工位定位機床加工裝置及操控方法，其采用了通過PLC控制三臺原動機，其中一臺原動機控制盤形槽凸輪，盤形槽凸輪控制X/Y向自動均勻等量進給并迅速定位，第二臺原動機通過控制齒輪齒條達到控制Z向的運動，第三臺原動機控制刀具旋轉，PLC通過控制第二臺及第三臺原動機從而得到合理高效的切削用量。

該裝置是由：原動機A(1)、傳動齒輪(2)、直齒雙聯盤形槽凸輪(3)、軸承從動件(4)、直線導軌移動副(5)、導桿(6)、原動機B(7)、Z向傳動齒輪副(8)、原動機C(9)、主軸箱(10)、筒形切削刀具(11)、機床立柱(12)、支座(13)、PLC控制器(14)、床身底座(15)等部件組成。

所述機床立柱(12)設置在床身底座(15)上，機床立柱(12)連接主軸箱(10)，主軸箱(10)連接原動機C(9)，主軸箱(10)帶動筒形切削刀具(11)旋轉。

所述原動機A(1)連接傳動齒輪(2)，傳動齒輪(2)與直齒雙聯盤形槽凸輪(3)相互嚙合，軸承從動件(4)安裝在直齒雙聯盤形槽凸輪(3)的凸輪槽內。軸承從動件(4)可沿凸輪槽做直齒雙聯盤形槽凸輪(3)直徑方向運動，軸承從動件(4)中心安裝一個導桿(6)，軸承從動件(4)通過導桿連接直線導軌移動副(5)，導桿(6)牽引直線導軌移動副(5)也做相對于直齒雙聯盤形槽凸輪(3)直徑方向的同步運動。從而也使安裝在直線導軌移動副(5)上的待加工零件精確聯動。原動機B(7)連接Z向傳動齒輪副(8)，PLC控制器(14)通過伺服控制器連接并控制原動機A(1)、原動機B(7)、原動機C(9)。

所述直齒雙聯盤形槽凸輪(3)的凸輪槽是根據凸輪原理，在一個圓盤上，每隔30°平均分成十二等分，下一個等分點均比照上一個點位離圓盤軸線直徑接近δmm(保證零件厚度要求)，將每個等分點處做擬樣線條后在數控銑床銑出凸輪槽，這樣就形成了每個等分點處可以同時均勻聯動的盤形凸輪槽。

顯示四工位、可以帶動加工的零件左右均勻旋轉60°，實現四個方向零件的精確聯動，既保證了加工精度又提高了四倍的加工效率。