[發(fā)明專利]一種蓄電池正極鉛膏及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810158705.4
• 申請日: 2018-02-26
• 公開（公告）號: CN108390040A
• 公開（公告）日: 2018-08-10
• 發(fā)明（設計）人: 程勁松
• 申請（專利權）人: 合肥尚強電氣科技有限公司
• 主分類號: H01M4/36
• 分類號: H01M4/36;H01M4/57;H01M4/62;H01M10/06
• 代理公司: 合肥道正企智知識產(chǎn)權代理有限公司 34130
• 代理人: 張浩

1.一種蓄電池正極鉛膏，其特征在于，包括如下重量份的原料：鉛粉60～70份、再生鉛粉15～28份、去離子水13～19份、硫酸溶液7～12份、聚酯短纖維1～2份、純石墨烯3～6份、硫酸亞錫1～2份、聚苯胺納米溶液2～4份、稀土元素0.5～1份、腐殖酸0.3～0.7份、硫酸鈉1～2份、乙炔黑2～4份、分散劑1～3份。

2.根據(jù)權利要求1所述的蓄電池正極鉛膏，其特征在于，包括如下重量份的原料：鉛粉63～69份、再生鉛粉18～26份、去離子水14～17份、硫酸溶液9～11份、聚酯短纖維1.3～1.6份、純石墨烯4～5份、硫酸亞錫1.3～1.6份、聚苯胺納米溶液2.5～3.5份、稀土元素0.6～0.8份、腐殖酸0.4～0.6份、硫酸鈉1.1～1.8份、乙炔黑2.5～3.6份、分散劑1.2～2.4份。

3.根據(jù)權利要求1所述的蓄電池正極鉛膏，其特征在于，包括如下重量份的原料：鉛粉65份、再生鉛粉22份、去離子水16份、硫酸溶液10份、聚酯短纖維1.4份、純石墨烯4.8份、硫酸亞錫1.4份、聚苯胺納米溶液3份、稀土元素0.7份、腐殖酸0.5份、硫酸鈉1.7份、乙炔黑3.1份、分散劑1.9份。

4.根據(jù)權利要求1所述的蓄電池正極鉛膏，其特征在于，所述的稀土元素為稀土元素Sc、La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu中的一種或兩種以上混合物。

5.根據(jù)權利要求1所述的蓄電池正極鉛膏，其特征在于，所述分散劑為木質(zhì)素磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉中的任一種。

6.根據(jù)權利要求1所述的蓄電池正極鉛膏，其特征在于，所述硫酸溶液的濃度為50%。

7.一種制備權利要求1～6任一項所述蓄電池正極鉛膏的方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）按上述配方稱取鉛粉、再生鉛粉、去離子水、硫酸溶液、聚酯短纖維、純石墨烯、硫酸亞錫、聚苯胺納米溶液、稀土元素、腐殖酸、硫酸鈉、乙炔黑、分散劑，備用；

（2）將鉛粉、再生鉛粉、聚酯短纖維、硫酸亞錫、硫酸鈉一起置于自動和膏機中，桿攪拌混合10～20分鐘；

（3）向自動和膏機中依次加入分散劑、腐殖酸、乙炔黑、稀土元素，攪拌混合5～10分鐘，然后加入去離子水，邊加熱邊攪拌，并啟動加熱裝置，加熱至40～50℃，高速攪拌20～30分鐘，依次加入石墨烯和聚苯胺納米溶液，繼續(xù)攪拌混合7～13分鐘；

（4）向自動和膏機中加入硫酸溶液，邊加入邊攪拌，控制自動和膏機內(nèi)的溫度為50～60℃，加完酸，繼續(xù)攪拌12～18分鐘，冷卻至常溫，出膏，即得所述蓄電池正極鉛膏。

8.根據(jù)權利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述攪拌速度為100～300r/min。