[發明專利]一種窗簾自動打孔裝置

有效

• 申請號: 201810157787.0
• 申請日: 2018-02-24
• 公開（公告）號: CN108145775B
• 公開（公告）日: 2019-11-29
• 發明（設計）人: 趙子寧
• 申請（專利權）人: 阮水平
• 主分類號: B26F1/00
• 分類號: B26F1/00;B26D5/20;B26D7/10;B26D7/26;D06H7/00
• 代理公司: 34126 合肥市科融知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 曹雪菲<國際申請>=<國際公布>=<進入

一種窗簾自動打孔裝置，屬于輕工業生產設備領域。所述主動滾輪安裝在第一支架和第四支架之間，所述電動機安裝在第一支架上，所述出料板固定在基架上，所述切割裝置固定在基架下框架上，所述控制器安裝在基架下框架上，所述導向板安裝在第二支架上，所述墊板安裝在第三支架上，所述編碼器安裝在第四支架上。該發明通過電動機帶動主動滾輪旋轉將窗簾移動到切割區域，并通過編碼器得出窗簾移動距離保證了打孔距離的精度，由加熱器將刀片進行加熱，使窗簾在高溫環境下被打孔，保證孔眼的邊緣沒有毛刺，提高了窗簾的耐磨損程度和美觀性，該裝置代替了人工勞動，提高了工作效率。

技術領域

本發明涉及一種窗簾自動打孔裝置，具體地說是一種通過電動機帶動主動滾輪旋轉使窗簾移動固定的距離進入切割位置，并通過切割裝置給窗簾打孔的裝置，屬于輕工業生產設備領域。

背景技術

隨著人們對生活品味和生活質量的追求，對室內裝修的要求也越來越高，傳統的窗簾已經不能滿足現代人們的審美，人們更喜歡變化多樣的窗簾安裝方式。而在窗簾生產過程中在窗簾頂部進行打孔操作是必不可少的一道工序，通過孔眼固定窗簾這種方式不僅美觀而且也比傳統的夾子式更耐用，且安裝更加方便。

傳統的打孔操作都是由人手工完成的，由工人首先在窗簾的頂端進行測量，等間距得標上需要打孔的位置和大小，再使用剪子在標記處加工使其變成圓孔，這樣做不僅效率低，極其浪費人力，而且打孔的間距也會存在誤差，孔洞邊緣還會遺留毛刺，嚴重影響美觀和實際使用，人工操作的過程中還會出現失誤浪費布料的情況。

發明內容

針對上述不足，本發明提供了一種窗簾自動打孔裝置。

本發明是通過以下技術方案實現的：一種窗簾自動打孔裝置，包括主動滾輪、電動機、第一支架、出料板、基架、切割裝置、控制器、第二支架、導向板、第三支架、墊板、編碼器、第四支架和被動滾輪，所述主動滾輪安裝在第一支架和第四支架之間，所述電動機安裝在第一支架上，其與主動滾輪相連，所述第一支架固定在基架上端，所述出料板固定在基架上，其與基架垂直，所述基架安裝在裝置外側，所述切割裝置固定在基架下框架上，所述控制器安裝在基架下框架上，其位置位于切割裝置左側，所述第二支架固定在基架上方中央位置，所述導向板安裝在第二支架上，其位置位于墊板的左側，其與基架夾角60度，所述第三支架安裝在基架上，其位置位于主動滾輪的左側，所述墊板安裝在第三支架上，所述編碼器安裝在第四支架上，所述第四支架安裝在主動滾輪與被動滾輪的右側，所述被動滾輪安裝在第一支架和第四支架之間，其位置位于主動滾輪的下方。

所述切割裝置包括小刀、加熱器、導熱板、絕熱支架、第一液壓缸、滑板、滑動塊、第二液壓缸、大刀和壓力傳感器，所述小刀安裝在導熱板上，其位置位于導熱板右側，所述加熱器安裝在導熱板上，其位置位于小刀和大刀之間，所述導熱板安裝在絕熱支架上，所述絕熱支架安裝在第二液壓缸上，所述第一液壓缸固定在滑板上，其與滑動塊相連，所述滑板安裝在基架上，所述滑動塊固定在第一液壓缸上，所述第二液壓缸安裝在滑動塊上，所述大刀安裝在導熱板上，其位置位于導熱板的左側，所述壓力傳感器安裝在導熱板下方，與第二液壓缸相連。

所述大刀和小刀均為中空的圓柱，其頂端圓環邊緣開刃，大刀的圓半徑為2 厘米，小刀的圓半徑為1厘米。

所述墊板的橫截面呈梯形，有一定厚度且絕熱，其位置位于基架上方圓孔的正上方，其與基架之間的距離為1厘米。

該發明的有益之處是，該發明通過電動機帶動主動滾輪轉動，從而帶動窗簾向前移動，并通過編碼器檢測出主動滾輪轉動的圈數上傳到控制器，從而得到窗簾移動的距離，與控制器內預設孔眼間距相比較，當其達到預設距離時使電動機停轉進行打孔操作，保證了打孔距離的精度；通過加熱器加熱導熱板，使小刀和大刀加熱，在高溫環境下進行打孔操作，使孔眼的邊緣沒有毛刺，大大提高了窗簾的美觀和耐磨損程度；通過控制器選擇工作使用大刀或小刀，亦或是二者交替使用，由控制器驅動第一液壓缸帶動滑動孔移動完成相應的操作，增加了裝置使用的靈活性。通過該裝置的使用，代替了人工操作，提高了工作效率和質量。