[發明專利]一種鋼結構構件及其預施工工藝

在審

• 申請號: 201810157522.0
• 申請日: 2018-02-24
• 公開（公告）號: CN108396862A
• 公開（公告）日: 2018-08-14
• 發明（設計）人: 林學銘
• 申請（專利權）人: 桐鄉聚業鋼結構有限公司
• 主分類號: E04B1/24
• 分類號: E04B1/24;E04B1/58
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 戚小琴

本發明公開了一種鋼結構構件及其預施工工藝，屬于鋼結構安裝技術領域，其技術要點為：一種鋼結構構件，包括鋼結構橫梁、H型鋼和設置在H型鋼上的若干加強筋板，H型鋼包括腹板和兩塊與腹板相垂直的翼板，翼板在相互遠離的一側上設有若干L形狀的支撐板，相鄰兩塊支撐板相對設置，并構成供鋼結構橫梁插接的凹陷槽，相鄰兩塊支撐板之間開設有若干螺紋孔，螺紋孔內插接有若干螺栓，螺栓的一端抵接在支撐板上，其另一端旋設有螺母。本發明安裝方便，且效率較高；同時減少了鋼結構構件長期風吹日曬的機率，有助于延長整個鋼結構建筑的使用壽命。同時其預施工工藝，操作方便，在工廠內完成對鋼結構構件的預安裝，簡化了施工現場的操作流程，效率較高。

技術領域

本發明屬于鋼結構安裝技術領域，更具體地說，它涉及一種鋼結構構件及其預施工工藝。

背景技術

H型鋼是一種截面面積分配更加優化、強重比更加合理的經濟斷面高效型材，因其斷面與英文字母“H”相同而得名；現代H型鋼的生產一般需要經過點焊和滿焊兩個步驟，點焊是指將一塊腹板與兩塊翼板通過點焊的方式初步固定。

目前，現有的鋼結構構件在搭建過程中一般是將所有的鋼結構部件，例如H型鋼、加強筋板、橫梁、支撐桿等全部分類包裝并運輸到施工現場，在現場進行全部鋼結構部件的搭建和焊接工作。上述操作的優點是：1、方便運輸，提高了運輸的數量和效率；2、包裝方便，后期也方便找到所需的鋼結構部件。

但是所有的鋼結構部件在施工現場進行搭建時，需要工人在現場進行鉆孔、焊接以及搭建工作，由此施工耗時長，且效率較低。同時，大量的鋼結構部件堆放在施工現場，且短時間內無法及時完成搭建工作，在長期下雨或日光暴曬下會縮短整個鋼結構建筑的使用壽命。因此需要提出一種新的技術方案來解決上述問題。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的一在于提供一種鋼結構構件，方便安裝組合，提高了安裝的效率；同時減少了鋼結構構件長期風吹日曬的機率，有助于延長整個鋼結構建筑的使用壽命。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：一種鋼結構構件，包括鋼結構橫梁、H型鋼和設置在H型鋼上的若干加強筋板，所述H型鋼包括腹板和兩塊與所述腹板相垂直的翼板，所述翼板在相互遠離的一側上設有若干L形狀的支撐板，相鄰兩塊支撐板相對設置，并構成供鋼結構橫梁插接的凹陷槽，相鄰兩塊所述支撐板之間開設有若干螺紋孔，所述螺紋孔內插接有若干螺栓，所述螺栓的一端抵接在支撐板上，其另一端旋設有螺母。

通過采用上述技術方案，在搭建鋼結構鋼梁時，工人首先將H型鋼作為鋼柱主體豎直放置在地面上，接著依次將H型鋼的底部采用水泥澆筑固定；隨后安裝橫梁，具體操作方式為：工人將鋼結構橫梁（即H形狀的鋼結構橫梁包括一塊中心板和兩塊側板）的兩塊側板水平沿凹陷槽的延伸方向插接在凹陷槽內，接著使得側板上的螺栓連接孔對準支撐板上的螺栓連接孔，同時將螺栓向下依次穿過相對應的兩個螺栓連接孔后旋緊螺母，即可完成對鋼結構橫梁的預固定。然后采用自動電焊機依次將鋼結構橫梁的上下兩側均焊接在L形狀的支撐板上，由此即可完成對鋼結構橫梁安裝。安裝方便，且效率較高；同時減少了鋼結構構件長期風吹日曬的機率，有助于延長整個鋼結構建筑的使用壽命。

本發明進一步設置為：所述翼板上開設有供加強筋板插接的若干凹槽，所述加強筋板在靠近所述腹板和翼板的連接處設有第二倒角。

通過采用上述技術方案，在翼板上開設長條狀的凹槽，方便了安裝位點的確認，提高了加強筋板與翼板之間的接觸面積，提高了加強筋板在安裝時的穩定性。

本發明進一步設置為：所述翼板在相互靠近的一側上設有若干L型板，每兩塊L型板相對設置，并與所述翼板之間構成與所述凹槽上下對應的插接結構。

通過采用上述技術方案，將加強筋板插接在由上下兩塊L型板構成的插接結構內，一方面提高了加強筋板與L型板之間的接觸面積，進一步提高加強筋板在安裝時的穩定性；另一方面工人只需在完成L型板的安裝后，將加強筋板水平插接到相對的兩個插接結構內即可，十分的方便和省力。