[發明專利]一種水工建筑物表面多孔糙度噴漿制備方法在審
| 申請號: | 201810157307.0 | 申請日: | 2018-02-24 |
| 公開(公告)號: | CN108298697A | 公開(公告)日: | 2018-07-20 |
| 發明(設計)人: | 陳娟;王沛芳;王超;孫勝浩 | 申請(專利權)人: | 河海大學 |
| 主分類號: | C02F3/34 | 分類號: | C02F3/34 |
| 代理公司: | 南京君陶專利商標代理有限公司 32215 | 代理人: | 沈根水 |
| 地址: | 210098*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 水工建筑物 噴漿 冰晶 表面多孔 糙度 制備 污染物 固化 土著微生物 成膜效率 簡單表面 漿液配置 物理攔截 生物膜 糙面 附著 固著 降解 聯通 噴涂 微孔 預混 去除 微生物 成型 融化 水體 | ||
1.水工建筑物表面多孔糙度噴漿制備方法,其特征是包括如下步驟:
(1)冰晶制備;
(2)砂漿液配置及預混;
(3)冰晶分批加入,制備含有冰晶的建筑物表面噴漿液;
(4)水工建筑物表面噴漿處理;
(5)噴漿液固化及多孔糙面成型。
2.根據權利要求1所述的水工建筑物表面多孔糙度噴漿制備方法,其特征是所述步驟(1)冰晶制備:使用顆粒制冰機制備直徑為1-3mm的球形冰晶,制備的球形冰晶儲存在顆粒制冰機的附屬冷藏室中,溫度設定為-18℃。
3.根據權利要求1所述的水工建筑物表面多孔糙度噴漿制備方法,其特征是所述步驟(2)砂漿液配置及預混,具體方法如下:
1)將水泥、減水劑、粉煤灰、硫酸亞鐵、界面粘結劑按一定的比例攪拌均勻形成噴漿粉體;所述水泥、減水劑、粉煤灰、硫酸亞鐵、界面粘結劑的重量比為1:(0.05~0.08):(0.12~0.21):(0.04~0.09):(0.8~1.2);
2)將水與噴漿粉體按重量比(0.8~1.3):(1.0~1.8)的比例混合,在攪拌機中充分攪拌均勻。
4.根據權利要求3所述的水工建筑物表面多孔糙度噴漿制備方法,其特征是所述界面粘結劑的選擇應符合JC/T 907-2002《混凝土界面處理劑》規范要求。
5.根據權利要求1所述的水工建筑物表面多孔糙度噴漿制備方法,其特征是所述步驟(3)冰晶分批加入:將步驟(1)中制備的冰晶需分批加入步驟(2)中制備的砂漿液中,未加冰晶前每批砂漿液重量為40 kg ~60kg,冰晶與未加冰晶前砂漿液的重量比為(0.2-0.5):1,冰晶與砂漿液混勻步驟需要在5min-10min內完成,混勻后立即進行表面噴涂;所述冰晶在砂漿噴涂固化后可融化成孔,有效提高噴漿涂層的孔隙率和表面糙度,噴漿涂層的孔隙率和微孔大小可通過改變冰晶粒徑來實現。
6.根據權利要求1所述的水工建筑物表面多孔糙度噴漿制備方法,其特征是所述步驟(4)水工建筑物表面噴漿處理:首先在噴涂前對水工建筑物進行表面噴水預處理,沖去表面浮灰并保證噴涂面濕潤;然后進行表面噴漿處理,具體為將步驟(3)中制備的含有冰晶的建筑物表面噴漿液加入噴漿裝置的送料箱。
7.根據權利要求6所述的水工建筑物表面多孔糙度噴漿制備方法,其特征是所述噴漿裝置為水泥噴漿機或外墻噴涂機,漿液噴涂時噴涂機工作壓力為6MPa-8MPa,噴嘴口徑為0.1 cm-0.5cm,噴槍與被涂物面的距離為20 cm -50cm,水泥砂漿噴涂厚度為0.2 cm ~1cm,砂漿噴涂時應從左至右、從上至下噴射,避免仰噴。
8.根據權利要求1所述的水工建筑物表面多孔糙度噴漿制備方法,其特征是所述步驟(5)噴漿液固化及多孔糙面成型:在步驟(4)結束8h和16h后,在噴漿液表面噴水保濕,待涂層完全固化干燥后即制作完成。
9.根據權利要求3所述的水工建筑物表面多孔糙度噴漿制備方法,其特征是所述水泥為強度等級為42.5的硅酸鹽水泥,所述界面粘結劑適用于水泥混凝土界面處理的I型粘結劑,所述減水劑優選減水率為20%的萘系減水劑。
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