[發明專利]一種砭石錦綸纖維

在審

• 申請號: 201810156333.1
• 申請日: 2018-02-24
• 公開（公告）號: CN108385192A
• 公開（公告）日: 2018-08-10
• 發明（設計）人: 黃效龍;劉潔
• 申請（專利權）人: 中科紡織研究院（青島）有限公司
• 主分類號: D01F6/90
• 分類號: D01F6/90;D01F1/10;D01F1/07
• 代理公司: 山東濟南齊魯科技專利事務所有限公司 37108
• 代理人: 徐海鵬

1.一種砭石錦綸纖維，其特征在于：所述纖維的制備方法包括原料選擇、制備改性母粒、共聚反應、熔融紡絲以及導絲裝卷步驟；

所述的原料包括：錦綸6切片、錦綸66切片、活性氧化銅、砭石微粒、SanstabTPO330、十二羥基硬脂酸鈣、消旋喜樹堿。

2.根據權利要求1所述的一種砭石錦綸纖維，其特征在于：所述的制備改性母粒：包括制備砭石微粒懸浮液、混料、反應以及后處理；所述的制備砭石微粒懸浮液：將砭石微粒分散在30倍質量份數的水中，以10-12℃/min的升溫速度加熱砭石微粒分散液至92-94℃，開啟超聲分散，超聲頻率為80000-90000Hz，分散時間為2-2.5h，得到砭石微粒懸浮液。

3.根據權利要求2所述的一種砭石錦綸纖維，其特征在于：所述的混料：將消旋喜樹堿、SanstabTPO330、十二羥基硬脂酸鈣加入到上述砭石微粒懸浮液中，攪拌混勻；消旋喜樹堿、SanstabTPO330、十二羥基硬脂酸鈣與砭石微粒懸浮液的質量比為：0.58-0.65：1.25-1.55：8-9：59-63。

4.根據權利要求2所述的一種砭石錦綸纖維，其特征在于：所述的反應：持續通入氮氣以排出反應釜內的空氣，氮氣通入量為80-90m3/min，保持180rpm攪拌，然后開始加熱，以5-8℃/min的升溫速度升溫至120℃，保溫50min后，再繼續以5-8℃/min的升溫速度升溫至190℃后反應5.5小時。

5.根據權利要求2所述的一種砭石錦綸纖維，其特征在于：所述的后處理：將熔體由噴頭擠出，后經15-18℃的水持續水冷40min，并切粒、干燥至含水量低于3%，得到砭石微粒改性母粒。

6.根據權利要求1所述的一種砭石錦綸纖維，其特征在于：所述的共聚反應：將砭石微粒改性母粒、錦綸66切片、錦綸6切片、活性氧化銅加入到真空轉鼓式固相聚合釜內，聚合釜密封后升溫，抽真空至壓力＜0.1mmHg并以20轉/分的速度轉動，控制聚合溫度240-245℃，時間為10-10.5小時。

7.根據權利要求6所述的一種砭石錦綸纖維，其特征在于：所述的砭石微粒改性母粒、錦綸66切片、錦綸6切片與活性氧化銅的質量比為1.2-1.9：9-12：17-20：1-1.8。

8.根據權利要求1所述的一種砭石錦綸纖維，其特征在于：所述的熔融紡絲：控制熔體溫度在275～278℃；噴絲溫度控制在256-260℃之間；噴絲板板孔為中空圓形，內外直徑比控制在0.45-0.5之間；控制噴絲在140℃的熱空氣氛圍內冷卻，得到初生纖維；采用側吹風形式使初生纖維固化，冷卻風溫控制在30-32℃，風速保持勻速0.65-0.72m/s，相對濕度60-68％，得到理療錦綸纖維。

9.根據權利要求1所述的一種砭石錦綸纖維，其特征在于：所述的導絲裝卷：理療錦綸纖維絲束依次經過第一導絲輥、第二導絲輥和第三導絲輥進行導絲，其中第一導絲輥、第二導絲輥和第三導絲輥的溫度分別為65-69℃、120-128℃、50-55℃，導絲速度分別為0.9-1.1m/s、1.8-2.1m/s、1.1-1.3m/s。

10.根據權利要求1所述的一種砭石錦綸纖維，其特征在于：所述的錦綸6切片：洛氏硬度75，比重1.157，成型收縮率1.42%，吸水率0.2%（23℃/24H） ，牌號為BL2340；

所述的錦綸66切片：相對粘度2.60-2.65，成型收縮率1.52%，吸水率0.4%（23℃/24H）；

所述的活性氧化銅：粒徑為20-50nm，純度為99.5%，氧化銀含量為0.0004%；

所述的砭石微粒：由粒徑為80-90nm的砭石微粒、粒徑為91-100nm的砭石微粒以及粒徑為105-120nm的砭石微粒按照3：2：7的質量比混合而成；

所述的十二羥基硬脂酸鈣：鈣含量為6.5%，細度為80目。