[發(fā)明專利]一種鋼鐵污染減排裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810155835.2
• 申請(qǐng)日: 2018-02-23
• 公開（公告）號(hào): CN108285944B
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葉吉利
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 唐山市豐南區(qū)豐匯科技有限公司
• 主分類號(hào): C21B11/00
• 分類號(hào): C21B11/00;F27D17/00
• 代理公司: 北京華識(shí)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11530
• 代理人: 劉艷玲

本發(fā)明公開了一種鋼鐵污染減排裝置，包括煉鐵爐、熔煉裝置、設(shè)置于所述煉鐵爐右側(cè)的第一減排裝置、設(shè)置于所述第一減排裝置右側(cè)的第二減排裝置以及設(shè)置于所述煉鐵爐后側(cè)的熱轉(zhuǎn)化裝置，所述熔煉裝置包括設(shè)置于所述煉鐵爐內(nèi)的熔煉腔，所述熔煉腔左側(cè)端面設(shè)置有與所述熔煉腔通聯(lián)的灌輸管，所述灌輸管上端設(shè)置有與所述灌輸管通聯(lián)的立斗，所述灌輸管下端位于所述熔煉腔左側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有與所述熔煉腔通聯(lián)的第一接聯(lián)管，所述第一接聯(lián)管外端連接有吸風(fēng)裝置。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鋼鐵污染減排裝置。

背景技術(shù)

鋼鐵冶煉的基本生產(chǎn)過程是在煉鐵爐內(nèi)把鐵礦石原料煉成生鐵，再以生鐵為原料，用不同方法煉成鋼，再鑄成鋼錠或連鑄坯，然而在鋼鐵冶煉過程中會(huì)產(chǎn)生較多的污染氣體，但是這些污染氣體中攜帶著大量的熱能量，傳統(tǒng)中的鋼鐵污染減排裝置只能實(shí)現(xiàn)單一的減排功能，但是不能進(jìn)行余熱的的轉(zhuǎn)換利用，因此，急待提供一種能夠節(jié)能減排且能進(jìn)行余熱轉(zhuǎn)換利用的鋼鐵污染減排裝置來實(shí)現(xiàn)資源合理利用化。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼鐵污染減排裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明的一種鋼鐵污染減排裝置，包括煉鐵爐、熔煉裝置、設(shè)置于所述煉鐵爐右側(cè)的第一減排裝置、設(shè)置于所述第一減排裝置右側(cè)的第二減排裝置以及設(shè)置于所述煉鐵爐后側(cè)的熱轉(zhuǎn)化裝置，所述熔煉裝置包括設(shè)置于所述煉鐵爐內(nèi)的熔煉腔，所述熔煉腔左側(cè)端面設(shè)置有與所述熔煉腔通聯(lián)的灌輸管，所述灌輸管上端設(shè)置有與所述灌輸管通聯(lián)的立斗，所述灌輸管下端位于所述熔煉腔左側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有與所述熔煉腔通聯(lián)的第一接聯(lián)管，所述第一接聯(lián)管外端連接有吸風(fēng)裝置，所述熔煉腔下端面設(shè)置為第一斜角面結(jié)構(gòu)，所述第一斜角面結(jié)構(gòu)下端面中部位置連接設(shè)置有與所述熔煉腔通聯(lián)的排放口，所述排放口下端設(shè)置有旋蓋，所述熔煉腔挨近左側(cè)內(nèi)壁的上側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)置有伸進(jìn)所述熔煉腔內(nèi)的加水管，所述熔煉腔挨近右側(cè)內(nèi)壁的上側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)置有伸進(jìn)所述熔煉腔內(nèi)的蒸汽管，所述加水管下端與所述蒸汽管下端通聯(lián)設(shè)置有位于所述熔煉腔內(nèi)的加熱管，所述第一減排裝置包括設(shè)置于所述煉鐵爐右側(cè)的第一減排箱，所述第一減排箱內(nèi)設(shè)置有第一空腔，所述第一空腔上側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有通聯(lián)所述第一空腔及所述熔煉腔的第二接聯(lián)管，所述第二接聯(lián)管上設(shè)置有第一抽送裝置，所述第一抽送裝置包括與所述第二接聯(lián)管固定配合連接的套管，所述套管內(nèi)設(shè)置有通過固定柱固定連接的安置座，所述安置座內(nèi)固定設(shè)置有馬達(dá)，所述馬達(dá)外側(cè)設(shè)有護(hù)載器件，所述護(hù)載器件包括消震塊與除熱鰭，所述馬達(dá)右端通過轉(zhuǎn)桿動(dòng)力配合連接有扇片，所述第一空腔內(nèi)設(shè)置有通過固定凸環(huán)固定連接于所述第一空腔內(nèi)壁上的噴灑裝置，所述第一空腔下側(cè)內(nèi)壁設(shè)置為第二斜角面結(jié)構(gòu)，所述第二斜角面結(jié)構(gòu)下端面中部位置設(shè)置有與所述第一空腔通聯(lián)的排泄口，所述排泄口下端連接設(shè)置有排泄管，所述第二減排裝置包括設(shè)置于所述第一減排裝置右側(cè)的第二減排箱，所述第二減排箱頂部端面通過固定桿固定連接有一防塵板，所述第二減排箱內(nèi)設(shè)置有第二空腔，所述第二空腔左側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有通聯(lián)所述第二空腔與所述第一空腔的第三接聯(lián)管，所述第三接聯(lián)管右端伸進(jìn)所述第二空腔內(nèi)且通聯(lián)設(shè)置有位于所述第二空腔內(nèi)的氣座，所述氣座右端面通聯(lián)設(shè)置有導(dǎo)氣管，所述氣座右側(cè)且位于所述第二空腔內(nèi)設(shè)置有固定連接于所述第二空腔內(nèi)側(cè)壁上的減排網(wǎng)袋，所述第二空腔右側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有與所述第二空腔通聯(lián)的第四接聯(lián)管，所述第四接聯(lián)管上設(shè)置有與所述第一抽送裝置結(jié)構(gòu)相同的第二抽送裝置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述熱轉(zhuǎn)化裝置包括設(shè)置于所述煉鐵爐后側(cè)的儲(chǔ)氣罐，所述儲(chǔ)氣罐與所述蒸汽管通聯(lián)，所述儲(chǔ)氣罐右側(cè)設(shè)置有渦輪加壓裝置，所述渦輪加壓裝置與所述儲(chǔ)氣罐通過空管通聯(lián)，所述渦輪加壓裝置右側(cè)設(shè)置有發(fā)電機(jī)，所述發(fā)電機(jī)通過轉(zhuǎn)向軸與所述渦輪加壓裝置內(nèi)的輸出軸配合連接。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述噴灑裝置包括固定連接于所述固定凸環(huán)上的噴灑座，所述噴灑座內(nèi)上下穿通設(shè)置有通腔，所述通腔上下內(nèi)壁上互稱設(shè)置有斜狀面，所述斜狀面及所述通腔內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有噴灑頭。