[發(fā)明專利]一種一體化PCB自動鉆孔方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810155828.2
• 申請日: 2018-02-23
• 公開（公告）號: CN108161048B
• 公開（公告）日: 2020-08-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權(quán)）人: 江西志浩電子科技有限公司
• 主分類號: B23B35/00
• 分類號: B23B35/00
• 代理公司: 南昌金軒知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 36129
• 代理人: 黃亮亮

本發(fā)明公開了一種一體化PCB自動鉆孔方法，其特征在于，按照以下步驟操作，自動查詢、自動對比、自動上板、自動取刀、自動鉆孔、自動收板，自動上板、自動取刀、自動鉆孔、自動收板過程中包含自動檢測。本發(fā)明實現(xiàn)在鉆孔過程中多次檢測和自動比較，檢測和比較完全自動操作，各項檢測相互補充和匹配，實現(xiàn)無遺漏檢查，避免了生產(chǎn)后人們檢測發(fā)現(xiàn)問題后的返工，大大提高了生產(chǎn)效率和提升了品質(zhì)，同時可以實現(xiàn)鉆孔過程的一體化無人自動鉆孔操作，減少因人為的操作流程和方式的不固定造成的品質(zhì)隱患。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及到PCB生產(chǎn)中的部分操作方法，尤其涉及到一種一體化PCB自動鉆孔方法。

背景技術(shù)

隨著電子產(chǎn)品的發(fā)展,線路板的需求也越來越大,同時對線路板質(zhì)量的要求也有了質(zhì)飛躍,在質(zhì)量需求飛升的同時線路密度和層數(shù)也有了質(zhì)的飛躍.

然而線路板生產(chǎn)中,鉆孔的孔徑控制和孔位是否符合要求,直接決定了PCB生產(chǎn)是否合格,無論鉆孔變大變小,都影響,同時也是直接決定后繼工序是否生產(chǎn)的一個很嚴重，另外在現(xiàn)有的生產(chǎn)中，鉆孔均為手動操作，人們自己根據(jù)需要尋找鉆帶資料，然后調(diào)整鉆帶資料進形讀取鉆帶，讀取鉆帶之后，首先在墊板上鉆出幾個孔，實現(xiàn)大致位置的選擇，人們手工在墊板上打上定位釘，然后上板，重新調(diào)整鉆帶的位置或者調(diào)整鉆頭的位置，實現(xiàn)板子的鉆孔，同時對于鉆孔中遇到的問題，也無法知道，只能是鉆孔完成之后進行檢測，有很多時間是板子生產(chǎn)出來，知道使用過程中，安裝或者測試的過程中出現(xiàn)問題才發(fā)現(xiàn)，給工廠和客戶帶來極大的麻煩和不必要的損失，另外在生產(chǎn)過程中，所有的發(fā)現(xiàn)為人工的核對和一一測量，這樣耗費大量的時間和大量的人工，同時也遺漏了很多的問題。因此，現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷，需要改進。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：一種一體化PCB自動鉆孔方法，按照以下步驟操作，

自動查詢

自動對比

自動上板

自動取刀

自動鉆孔

自動收板

所述自動上板、自動取刀、自動鉆孔、自動收板過程中包含自動檢測。

優(yōu)選的技術(shù)方案，所述自動對比包括鉆孔前鉆刀刀徑和客戶原始文件鉆帶資料中刀徑的對比。

優(yōu)選的技術(shù)方案，在抓取鋁片后，還包括有鋁片檢測，有攝像機組進行快速掃描，并且傳送掃面圖像至控制終端，進行圖像孔位和孔徑的檢測。

優(yōu)選的技術(shù)方案，圖像孔位和孔徑的檢測為鉆孔完成后完成孔徑與客戶原始原始資料孔徑對比。

優(yōu)選的技術(shù)方案，鉆孔孔徑對比完成后，還包括孔位核對.

優(yōu)選的技術(shù)方案，所述自動取板，在取鉆孔板后進行自動檢測，透光投影檢測，檢測是否有堵孔，漏鉆孔和未鉆透。

優(yōu)選的技術(shù)方案，取板時，進形掃描檢測判斷是否有堵孔，漏鉆孔和未鉆透。

優(yōu)選的技術(shù)方案，繪制孔點菲林，在取板設(shè)備每次取板放置板子到指定位置和空點菲林對照檢測，對于檢測異常則報警處理。

優(yōu)選的技術(shù)方案，孔位核對和鉆孔孔徑的核對完成后，還包括返鉆處理和不合格品報廢處理。

優(yōu)選的技術(shù)方案，對于鉆孔孔徑偏大以及孔偏超出公差范圍的，取板設(shè)備取板放置到報廢區(qū)，相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，采用上述方案，本發(fā)明通過自動查詢、自動對比、自動上板、自動取刀、自動鉆孔、自動收板實現(xiàn)在鉆孔過程中多次檢測和自動比較，檢測和比較完全自動操作，各項檢測相互補充和匹配，實現(xiàn)無遺漏檢查，避免了生產(chǎn)后人們檢測發(fā)現(xiàn)問題后的返工，大大提高了生產(chǎn)效率和提升了品質(zhì)，同時可以實現(xiàn)鉆孔過程的一體化無人自動鉆孔操作，減少因人為的操作流程和方式的不固定造成的品質(zhì)隱患。