[發明專利]一種利用鎳鐵合金尾渣制備鎂橄欖石耐火材料的方法在審
| 申請號: | 201810155348.6 | 申請日: | 2018-02-23 |
| 公開(公告)號: | CN108191421A | 公開(公告)日: | 2018-06-22 |
| 發明(設計)人: | 段旭琴;劉闊;薄俊鵬;劉令傳;李博華 | 申請(專利權)人: | 北京科技大學 |
| 主分類號: | C04B35/20 | 分類號: | C04B35/20;C04B35/622;C04B35/66;C04B35/64;C04B35/626;C04B38/00 |
| 代理公司: | 北京市廣友專利事務所有限責任公司 11237 | 代理人: | 張仲波 |
| 地址: | 100083*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鎂橄欖石耐火材料 制備 鎳鐵合金 尾渣 燒結 粘結劑 耐火材料 抗蠕變性能 鎂砂 充分混合 酚醛樹脂 干燥處理 高溫燒結 粒度配比 粒度組成 原料配比 質量分數 混合料 耐火度 氣孔率 水潤濕 細磨 預燒 加熱 成型 冷卻 能源 | ||
1.一種利用鎳鐵合金尾渣制備鎂橄欖石耐火材料的方法,其特征在于以鎳鐵合金尾渣、鎂砂作為原料,酚醛樹脂作為粘結劑,進行細磨并按照一定的粒度比例充分混合;混合后原料中主要組分的質量分數比例為:MgO=40~62%;MgO/SiO2=0.9~2;MgO/FeO>5;MgO/Al2O3>9.25;MgO/CaO>8;將混合料加少量水潤濕后壓制成型,得到生磚;經過干燥處理的生磚在一定的升溫速率下加熱至1350~1600℃,并在此溫度下進行2.5~3.5h的高溫燒結,燒結完畢后以一定的降溫速率進行冷卻,最后制得成品鎂橄欖石耐火材料,整個燒結過程中都是在氧化氣氛下進行的。
2.根據權利要求1所述的利用鎳鐵合金尾渣制備鎂橄欖石耐火材料的方法,其特征在于,所述鎂砂成分中MgO的質量分數大于94%,使用鎂砂的燒成溫度大于1500℃。
3.根據權利要求1所述的利用鎳鐵合金尾渣制備鎂橄欖石耐火材料的方法,其特征在于,所述粘結劑酚醛樹脂為外加,添加量為所述原料的2~4%;外加水分添加量為5~10%。
4.根據權利要求1所述的利用鎳鐵合金尾渣制備鎂橄欖石耐火材料的方法,其特征在于,所述原料粒度要求:鎳鐵合金尾渣粒度為85%小于0.074mm;鎂砂為細磨鎂砂與粗磨鎂砂混摻,其中細磨鎂砂粒度為小于0.074mm,占鎂砂總量的70~80%;粗磨鎂砂粒度為0.25~0.074mm,占鎂砂總量的20~30%,酚醛樹脂粒度為90%小于0.074mm。
5.根據權利要求1所述的利用鎳鐵合金尾渣制備鎂橄欖石耐火材料的方法,其特征在于,所述鎂橄欖石質耐火磚成型壓力50~100MPa,干燥溫度50~100℃,干燥后鎂橄欖石質耐材水分含量小于1%。
6.根據權利要求1所述的利用鎳鐵合金尾渣制備鎂橄欖石耐火材料的方法,其特征在于,所述耐火材料燒結過程,燒結溫度1350~1600℃,升溫速率小于10℃/min,高溫燒結時間2.5-3.5h,降溫速率小于20℃/min。
7.根據權利要求1所述的利用鎳鐵合金尾渣制備鎂橄欖石耐火材料的方法,其特征在于,所述生產過程中將耐火度、體積密度、顯氣孔率、抗熱震性、0.2MPa荷重變形開始溫度、重燒收縮率作為性能指標,指導鎳鐵合金尾渣制備鎂橄欖石耐火材料的制備。
8.根據權利要求1所述的利用鎳鐵合金尾渣制備鎂橄欖石耐火材料的方法,其特征在于,所述生產過程中如果其他條件不變,隨著鎂砂添加量的增加,顯氣孔率增大,體積密度和抗壓強度會降低;此時需要采用提高溫度,增加液相量的生成,使材料變得致密,才能消除由于增添鎂砂而產生的不良后果。
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