[發(fā)明專利]產(chǎn)品3D輪廓自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810155212.5
• 申請(qǐng)日: 2018-02-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108225158A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 景余祥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇杰士德精密工業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): G01B5/20
• 分類號(hào): G01B5/20
• 代理公司: 昆山中際國(guó)創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32311
• 代理人: 盛建德

本發(fā)明公開(kāi)了一種產(chǎn)品3D輪廓自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，包括機(jī)座箱、真空系統(tǒng)、檢測(cè)模組和動(dòng)力機(jī)構(gòu)，機(jī)座箱的頂側(cè)上布設(shè)有水平工作平臺(tái)，真空系統(tǒng)具有真空泵和定位設(shè)置于水平工作平臺(tái)上側(cè)面上并用以承接產(chǎn)品的承接座，承接座為密閉腔體結(jié)構(gòu)，且承接座還通過(guò)抽氣管道與真空泵的進(jìn)氣口連接且連通，在承接座的上側(cè)面上還布設(shè)有若干個(gè)分別與承接座的內(nèi)部相連通并用以將產(chǎn)品吸附住的吸嘴；檢測(cè)模組和動(dòng)力機(jī)構(gòu)分別設(shè)置于水平工作平臺(tái)的上方，且檢測(cè)模組還能夠在動(dòng)力機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下進(jìn)行位置移動(dòng)，以對(duì)置于承接座上的產(chǎn)品進(jìn)行3D輪廓檢測(cè)；該產(chǎn)品3D輪廓自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備的操控智能化程度高、檢測(cè)精度高、運(yùn)行速度快，既有效地對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行了檢測(cè)，又大大提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種產(chǎn)品3D輪廓自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備。

背景技術(shù)

隨著國(guó)內(nèi)外高端產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品加工技術(shù)的飛速發(fā)展、以及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的愈發(fā)激烈，控制產(chǎn)品品質(zhì)已成為產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的重中之重。因此，產(chǎn)品在各階段的制造、組裝完成后，都需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)來(lái)判斷產(chǎn)品是否為OK品。

目前，在一些產(chǎn)品的流水線生產(chǎn)中，大都是通過(guò)人工操作對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量、外觀輪廓等檢測(cè)，這樣不僅檢測(cè)精度低、工作效率低，而且還需要消耗大量的人力，生產(chǎn)成本高。

有鑒于此，特提出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種產(chǎn)品3D輪廓自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，其操控智能化程度高、檢測(cè)精度高、運(yùn)行速度快，既有效地對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行了檢測(cè)，又大大提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種產(chǎn)品3D輪廓自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，包括機(jī)座箱、真空系統(tǒng)、檢測(cè)模組和動(dòng)力機(jī)構(gòu)，其中，所述機(jī)座箱的頂側(cè)上布設(shè)有一水平工作平臺(tái)，所述真空系統(tǒng)具有真空泵和一定位設(shè)置于所述水平工作平臺(tái)上側(cè)面上并用以承接產(chǎn)品的承接座，所述承接座為密閉腔體結(jié)構(gòu)，且所述承接座還通過(guò)抽氣管道與所述真空泵的進(jìn)氣口連接且連通，另外在所述承接座的上側(cè)面上還布設(shè)有若干個(gè)分別與所述承接座的內(nèi)部相連通并用以將產(chǎn)品吸附住的吸嘴；所述檢測(cè)模組和所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)均分別設(shè)置于所述水平工作平臺(tái)的上方，且所述檢測(cè)模組還能夠在所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下進(jìn)行位置移動(dòng)，以對(duì)置于所述承接座上的產(chǎn)品進(jìn)行3D輪廓檢測(cè)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述真空系統(tǒng)還具有一機(jī)架箱，所述真空泵安裝于所述機(jī)架箱中。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述承接座的上側(cè)面為平整面，且在所述承接座的上側(cè)面的周緣處還設(shè)置有用以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行限位的限位塊。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述檢測(cè)模組包括有鐳射器和第一安裝座，其中，所述鐳射器定位安裝在所述第一安裝座上，所述第一安裝座連接于所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)上，且所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)還能夠帶動(dòng)所述第一安裝座和鐳射器一起進(jìn)行位置移動(dòng)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述水平工作平臺(tái)為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，且將所述水平工作平臺(tái)的長(zhǎng)度方向定義為X軸方向，將所述水平工作平臺(tái)的寬度方向定義為Y軸方向；

所述水平工作平臺(tái)的上側(cè)面上還定位設(shè)置有兩個(gè)沿X軸方向間隔排列的立架，且在每一所述立架的頂側(cè)上還定位鋪設(shè)有一條沿Y軸方向延伸的第一滑軌；另外，所述承接座還置于兩個(gè)所述立架之間；

所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括有兩組第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)、一組第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)和一組第三動(dòng)力機(jī)構(gòu)，其中，兩組所述第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)分別對(duì)應(yīng)的設(shè)置于兩個(gè)所述立架的頂側(cè)上，所述第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)跨接于兩條所述第一滑軌上，并還分別與兩條所述第一滑軌構(gòu)成相配合滑動(dòng)連接，且所述第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)還能夠在兩組所述第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下沿Y軸方向進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)定位；所述第三動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接于所述第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)上，且所述第三動(dòng)力機(jī)構(gòu)還能夠在所述第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下沿X軸方向進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)定位；所述第一安裝座連接于所述第三動(dòng)力機(jī)構(gòu)上，且所述第一安裝座還能夠在所述第三動(dòng)力機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下進(jìn)行上下往復(fù)移動(dòng)定位。