[發明專利]一種鋼管酸洗生產線

有效

• 申請號: 201810151046.1
• 申請日: 2018-02-14
• 公開（公告）號: CN110158103B
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發明（設計）人: 魏健;嚴支援
• 申請（專利權）人: 宣城市金泓鋼管科技有限公司
• 主分類號: C23G3/04
• 分類號: C23G3/04;C23C22/00
• 代理公司: 無錫市朗高知識產權代理有限公司 32262
• 代理人: 趙華

本發明涉及酸洗設備技術領域，且公開了一種鋼管酸洗生產線，包括基礎底座，基礎底座的頂端從左至右依次固定安裝有酸液沉淀池、酸洗池、梯臺、中和槽、清洗槽Ⅰ、清洗槽Ⅱ、清洗槽Ⅲ、磷化槽和皂化槽，梯臺的兩側分別與酸洗池和中和槽的一側固定連接。該鋼管酸洗生產線，通過采用起重器通過繩索對待酸洗的鋼管進行水平吊起，將鋼管從酸洗池開始進行酸洗，然后依次吊起鋼管經過中和槽、清洗槽Ⅰ、清洗槽Ⅱ、清洗槽Ⅲ、磷化槽和皂化槽的洗滌生產過程，從而完成對鋼管的酸洗生產再造過程，通過采用起重器吊裝鋼管進行依次酸洗清理，免去了每個槽配備一個驅動電機帶動鋼材清洗，大大降低了生產成本。

技術領域

本發明涉及酸洗設備技術領域，具體為一種鋼管酸洗生產線。

背景技術

鋼管酸洗生產線是一種對銹鋼或廢鋼除銹洗滌從而再造的酸洗工藝，酸洗工藝的酸洗液一般為多種酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氫氟酸等，這些混合酸的腐蝕性很強，同時具有很強的氧化性、較高的腐蝕介質的溫度，因此對整個生產工藝的嚴密性及防腐性都有很高的要求。現有技術中，酸洗生產線大多采用多組驅動電機帶動鋼板在酸洗生產線上傳動，耗電量大，生產成本較高，且由于生產線上各槽之間有間隙，材料經過縫隙會將酸洗液帶入車間地坪上，不僅容易對地坪造成腐蝕，而且難以清洗，影響車間的美觀及工作環境。

發明內容

（一）解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種鋼管酸洗生產線，具備酸洗生產成本低、防止酸洗液滴落車間地坪和保護車間的整體美觀等優點，解決了酸洗生產成本高、酸洗液易滴落車間地坪造成地坪腐蝕難以清洗的問題。

（二）技術方案

為實現上述酸洗生產成本低、防止酸洗液滴落車間地坪和保護車間的整體美觀的目的，本發明提供如下技術方案：一種鋼管酸洗生產線，包括基礎底座，所述基礎底座的頂端從左至右依次固定安裝有酸液沉淀池、酸洗池、梯臺、中和槽、清洗槽Ⅰ、清洗槽Ⅱ、清洗槽Ⅲ、磷化槽和皂化槽，所述梯臺的兩側分別與酸洗池和中和槽的一側固定連接，所述基礎底座位于酸液沉淀池和酸洗池之間的頂端固定安裝有液泵，所述液泵的出液口通過酸液管Ⅰ與酸液沉淀池的內腔連通，所述液泵的進液口通過酸液管Ⅱ與酸洗池的內腔連通，所述基礎底座位于酸液沉淀池和皂化槽一側的頂端固定安裝有吊車架，所述吊車架的底端滑動連接有起重器，所述起重器的底端固定安裝有繩索，所述中和槽與清洗槽Ⅰ相鄰一側的頂端和清洗槽Ⅲ與磷化槽相鄰一側的頂端均通過引流裝置固定連接，所述清洗槽Ⅰ、清洗槽Ⅱ、清洗槽Ⅲ、磷化槽和皂化槽彼此相鄰一側的頂端均通過開設的插槽與連接板底端卡接，所述酸洗池、磷化槽和皂化槽的正面從下到上分別依次固定安裝有進油管和出油管，所述進油管與出油管在酸洗池、磷化槽和皂化槽內部的一端均通過換熱管連通。

優選的，所述引流裝置包括引流座，所述引流座的底端位于中和槽和清洗槽Ⅰ相鄰一側的頂端之間，所述引流座兩側的底部均固定安裝有搭接板，所述搭接板的另一側通過鉸鏈與卡板的一側鉸接，兩個所述卡板的底端分別與中和槽和清洗槽Ⅰ的頂端緊密接觸，所述卡板的正面開設有螺紋槽Ⅰ，所述引流座的正面且與搭接板正面的中部處于同一水平面處開設有螺紋槽Ⅱ，所述螺紋槽Ⅰ與螺紋槽Ⅱ均通過螺栓與連桿的兩端分別螺紋連接。

優選的，所述引流座的頂端設為凹弧面，且凹弧面的低勢位于引流座的左側。

優選的，所述酸洗池頂端邊緣的兩側均固定安裝有擋板，兩個所述擋板的一側均固定安裝有斜撐板，且斜撐板的底端與酸洗池的頂端固定連接。

優選的，所述連接板設為拱形板，且連接板的頂端設為半圓拱形，其半圓的直徑不超過50cm。

優選的，所述換熱管為盤型換熱管，在槽內的呈兩個口子型對稱布置。

（三）有益效果

與現有技術相比，本發明提供了一種鋼管酸洗生產線，具備以下有益效果：