[發明專利]微細粒嵌部銅礦的浮選方法

有效

• 申請號: 201810150862.0
• 申請日: 2018-02-13
• 公開（公告）號: CN108499741B
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發明（設計）人: 宋磊;于傳兵;王傳龍;劉志國;郭素紅;姜志學
• 申請（專利權）人: 中國恩菲工程技術有限公司
• 主分類號: B03D1/00
• 分類號: B03D1/00;B03D103/04
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 韓建偉;謝湘寧

本發明提供了一種微細粒嵌部銅礦的浮選方法。該浮選方法包括：將微細粒嵌部銅礦進行篩分，得到第一顆粒物和第二顆粒物，第一顆粒物的粒度小于等于0.038mm，第二顆粒物的粒度大于0.038mm；對第二顆粒物進行研磨，得到第三顆粒物，第三顆粒物中粒度≤0.074mm的部分占第三顆粒物總重量的80％或以上；及將第一顆粒物和第三顆粒物作為待浮選物料，將待浮選物料進行第一次浮選，得到第一銅精礦。通過對微細粒嵌部銅礦進行篩分和研磨處理，得到具有特定粒度的待浮選物料，這使得浮選過程中微細粒嵌部銅礦中的金屬元素更容易被浮選出來，進而有利于提高金屬的回收率。

技術領域

本發明涉及冶金領域，具體而言，涉及一種微細粒嵌部銅礦的浮選方法。

背景技術

世界氧化銅礦床和混合銅礦床占全部銅礦床的10～15wt％，約占總儲量的25wt％。在我國的銅礦資源中，氧化銅礦約占25％。隨著國民經濟發展對銅的需求不斷增加，高品位硫化銅礦資源日益減少，加強氧化銅礦石資源的選別綜合利用十分重要。當前，氧化銅礦較難處理，較多采用濕法浸出的方式回收礦石中的銅，回收率在50～60％左右。主要的缺點有，原礦含泥量高，微細粒級礦物占比高，造成浸出過程中滲透性能差，耗酸高，浸出率低；酸浸法產生大量酸性工業廢水，重金屬離子含量高，對環境造成嚴重污染，處理成本高；酸浸過程中難以做到綜合回收貴金屬元素。

鑒于低品位微細粒級嵌部氧化銅礦石的復雜性，采用現有的方法進行冶煉時存在金屬(如銅、金及銀)的回收率低和成本高等問題。

發明內容

本發明的主要目的在于提供一種微細粒嵌部銅礦的浮選方法，以解決現有的方法進行冶煉時存在金屬(如銅、金及銀)的回收率低和成本高等問題。

為了實現上述目的，根據本發明的提供了一種微細粒嵌部銅礦的浮選方法，浮選方法包括：將微細粒嵌部銅礦進行篩分，得到第一顆粒物和第二顆粒物，第一顆粒物的粒度小于等于0.038mm，第二顆粒物的粒度大于0.038mm；對第二顆粒物進行研磨，得到第三顆粒物，第三顆粒物中顆粒的粒度≤0.074mm的部分占第三顆粒物總重量的80％或以上；及將第一顆粒物和第三顆粒物作為待浮選物料，將待浮選物料進行第一次浮選，得到第一銅精礦。

進一步地，第一次浮選過程還包括：將第一調整劑、第一捕收劑、第一起泡劑與待浮選物料進行調漿，得到第一礦漿；將第一礦漿進行第一次浮選，得到第一銅精礦。

進一步地，第一調整劑選自硫化鈉和/或水玻璃；優選地，當第一調整劑為硫化鈉時，第一調整劑與第一礦漿的重量比為5～10:100000；當第一調整劑為水玻璃時，第一調整劑與第一礦漿的重量比為50～55:100000；當第一調整劑為硫化鈉和水玻璃的混合物時，第一調整劑與第一礦漿的重量比為55～65:100000。

進一步地，第一捕收劑選自丁銨黑藥和/或硫氨酯；優選地，第一捕收劑與第一礦漿的重量比為2～3:100000。

進一步地，第一起泡劑選自甲基異丁基甲醇和/或松醇油；優選地，第一起泡劑與第一礦漿的重量比為2～3:100000。

進一步地，第一次浮選過程的產物還包括第一尾礦，浮選方法還包括：將第一尾礦、第二調整劑、第二捕收劑及第二起泡劑進行調漿，得到第二礦漿；將第二礦漿進行第二次浮選，得到第一粗銅礦和第二尾礦；將第一粗銅礦進行第一次精選，得到第二銅精礦。

進一步地，第二調整劑為硫化鈉和/或硫酸銨；優選地，第二調整劑與第二礦漿的重量比為1～1.5:1000；第二捕收劑為第一復合高級黃藥和/或烷基氧肟酸，第一復合高級黃藥為正戊基黃原酸鉀和仲辛基黃原酸鉀的混合物；優選地，第二捕收劑與第二礦漿的重量比為1～2:10000；優選地，第一復合高級黃藥中正戊基黃原酸鉀和仲辛基黃原酸鉀的重量比為2～3:1；第二起泡劑為甲基異丁基甲醇和/或松醇油；優選地，第二起泡劑與第二礦漿的重量比為2～3:100000。