[發明專利]一種焦爐加熱室頂部用組合式耐火材料預制塊的成型模具

在審

• 申請號: 201810149521.1
• 申請日: 2018-02-13
• 公開（公告）號: CN108340475A
• 公開（公告）日: 2018-07-31
• 發明（設計）人: 肖士珺
• 申請（專利權）人: 洛陽邁樂耐火材料有限公司
• 主分類號: B28B7/18
• 分類號: B28B7/18;B28B7/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種焦爐加熱室頂部用組合式耐火材料預制塊的成型模具，左堵板包括左堵板本體，左堵板本體的后側面中間位置固定設置有弧形凹面，右堵板為平面板；邊板包括凸塊，凸塊固定設置在邊板的內側面上，凸塊的下部橫向固定設置有條狀凸起；上板包括弧形凸起，弧形凸起固定設置在上板的左端中間位置，底板的中間位置固定設置有中間活塊。這種焦爐加熱室頂部用組合式耐火材料預制塊的成型模具，大大縮短了焦爐炭化室的檢修周期，使大型耐火材料預制塊脫模更加容易，同時提高了大型耐火材料預制塊的體積穩定性、熱震穩定性和抗沖擊性能；還提高了大型耐火材料預制塊的耐壓耐磨性能。

技術領域

本發明屬于焦爐加熱室用大型耐火材料預制塊的成型模具技術領域，具體涉及一種焦爐加熱室頂部用組合式耐火材料預制塊的成型模具。

背景技術

大型耐火材料預制塊是根據熱工設備的結構特點和具體的尺寸，制作出與熱工設備結構尺寸相匹配的大型耐火材料預制塊的模具，然后將不定性耐火材料經過澆注、成型、養護、烘烤和熱處理后預先制成一定規格尺寸形狀，并直接吊裝使用的大型耐火材料預制塊。這種大型耐火材料預制塊具有高尺寸穩定性、極微膨脹性、耐磨性好、抗壓強度好，在-20°至1565°范圍內具有良好的抗熱震性。

焦爐是連續生產的工業窯爐，焦爐用耐火磚的耐火度一般要求在1580℃以上，在高溫的條件下能夠承受一定的壓力和機械負荷而不變形，保持一定的體積穩定；同時在高溫的條件下具有較好的導熱性能，熱震穩定性，以及較強的抵抗灰渣和煤高溫干餾的化學腐蝕能力；目前在焦爐炭化室中的耐火磚體，一般采用不定型耐火材料和耐火硅磚的結合砌筑而成，在對焦爐炭化室的墻磚砌筑鋪設過程可能需要鋪設4000多塊硅磚，可能需要很長的時間才能完成，硅磚的形狀可能超過一百種，由于加熱墻中使用的硅磚數量很多，這是一個非常耗時的過程，通常需要大約2到3周修復端墻，同時需要6到8周甚至更長的時間來修復整個焦爐炭化室的加熱墻；這種情況下主要的存在的問題是，1、焦爐炭化室的檢修周期長，影響正常化的生產；2、硅磚模具的制作周期長，成本高，同時不好脫模；3、硅磚的體積穩定性差、熱震穩定性低，抗沖擊性能差；發明人基于現有技術中的缺陷研發了一種焦爐加熱室頂部用組合式耐火材料預制塊的成型模具，能夠很好地解決現有技術中存在的問題。

發明內容

本發明為了解決上述技術問題，提供一種焦爐加熱室頂部用組合式耐火材料預制塊的成型模具，其結構設計簡單、科學合理，本發明根據焦爐炭化室的結構尺寸，設計成一次成型的大型耐火材料預制塊模具，這種預制塊模具全部采用泡沫材料制成，能夠解決焦爐炭化室的檢修周期長，同時還解決了硅磚模具的制作周期長，成本高，同時不好脫模的問題；還解決了硅磚的體積穩定性差、熱震穩定性低，抗沖擊性能差的問題。

本發明所采用的技術方案是：一種焦爐加熱室頂部用組合式耐火材料預制塊的成型模具，包括左堵板、右堵板、邊板、上板；左堵板固定設置在邊板的左側端部位置，右堵板固定設置在邊板的右側端部位置，邊板在左堵板和右堵板的前后位置呈前后平行、對稱設置；上板固定設置在左堵板、右堵板和前后邊板的上部，底板固定設置在左堵板、右堵板和前后邊板的底部；左堵板包括左堵板本體，左堵板本體的后側面中間位置固定設置有弧形凹面，右堵板為平面板；邊板包括凸塊，凸塊固定設置在邊板的內側面上，凸塊的下部橫向固定設置有條狀凸起；上板包括弧形凸起，弧形凸起固定設置在上板的左端中間位置，上板的右端為平面，上板的中間位置，從左至右固定設置有三個芯子孔；底板的左端位置固定設置有左固定活塊，底板的右端位置固定設置有右固定活塊，底板的中間位置固定設置有中間活塊；第一芯子豎直固定設置在左固定活塊上，第二芯子豎直固定設置在中間活塊上，第三芯子豎直固定設置在右固定活塊上；左堵板、右堵板、邊板、上板、底板、固定活塊、中間活塊、第一芯子、第二芯子和第三芯子采用泡沫材料制成。

所述弧形凹面豎直設置在左堵板本體的中間位置，左堵板本體弧形凹面固定連接為一體。

所述左堵板上固定設置的弧形凹入面與底板上設置的左固定活塊的活塊弧形凸起緊密貼合，右堵板與底板上右端固定設置的右固定活塊緊密貼合。