[發(fā)明專利]玻璃纖維水泥混凝土抗壓強(qiáng)度試模及使用方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810149091.3
• 申請(qǐng)日: 2018-02-13
• 公開（公告）號(hào): CN108051276A
• 公開（公告）日: 2018-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁旭源;樸志海;劉儉銳;姚瑞珊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 黑龍江盛世新宇高新技術(shù)開發(fā)有限公司
• 主分類號(hào): G01N1/28
• 分類號(hào): G01N1/28;G01N1/36
• 代理公司: 哈爾濱東方專利事務(wù)所 23118
• 代理人: 陳曉光

1.一種玻璃纖維水泥混凝土抗壓強(qiáng)度試模，其組成包括：玻璃纖維試模底板和玻璃纖維試模側(cè)板，其特征是：所述的玻璃纖維試模側(cè)板設(shè)置在所述的玻璃纖維試模底板的上方，且所述的玻璃纖維試模底板的中間位置開設(shè)有脫模孔，所述的玻璃纖維試模側(cè)板的外側(cè)和相鄰兩塊所述的玻璃纖維試模側(cè)板的直角連接處的位置設(shè)置有加強(qiáng)筋板A，所述的玻璃纖維試模側(cè)板的上部連接有方形框架結(jié)構(gòu)，所述的加強(qiáng)筋板A的一端與所述的方形框架的下方連接，另一端與所述的玻璃纖維試模底板的上部連接，所述的玻璃纖維試模底板的下方開設(shè)有方形槽，所述的方形槽內(nèi)設(shè)置有呈交叉結(jié)構(gòu)的底板筋板，所述的底板筋板的交叉處加工有鎖鑰孔，所述的鎖鑰孔內(nèi)側(cè)的環(huán)形面上對(duì)應(yīng)的設(shè)置有兩個(gè)卡扣，所述的底板筋板的端部與所述的玻璃纖維試模底板的連接處設(shè)置有加強(qiáng)筋板B。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維水泥混凝土抗壓強(qiáng)度試模，其特征是：所述的玻璃纖維底板、所述的玻璃纖維試模側(cè)板、所述的加強(qiáng)筋板A、所述的加強(qiáng)筋板B、所述的底板筋板、所述的方形框架和所述的卡扣為一體鑄造結(jié)構(gòu)，以上結(jié)構(gòu)共同組成玻璃纖維水泥混凝土抗壓強(qiáng)度試模。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃纖維水泥混凝土抗壓強(qiáng)度試模，其特征是：所述的玻璃纖維試模側(cè)板的高度為150mm，寬度為150mm，所述的方形框架的寬度為182mm，高為7mm，所述的玻璃纖維試模的底板的長(zhǎng)度為182mm，高度為10mm，所述的方形槽的深度為4mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃纖維水泥混凝土抗壓強(qiáng)度試模，其特征是：所述的底板筋板的截面為梯形結(jié)構(gòu)，且梯形結(jié)構(gòu)的上底寬為3mm，下底寬為7mm，高為7mm，拔模斜度為12度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的玻璃纖維水泥混凝土抗壓強(qiáng)度試模，其特征是：所述的鎖鑰孔的直徑為14mm，所述的脫模孔的直徑為4mm。

6.一種權(quán)利要求1—5之一所述的玻璃纖維水泥混凝土抗壓強(qiáng)度試模的使用方法，其特征是：該方法包括如下步驟:

（1）試模使用前，應(yīng)將其內(nèi)部均勻涂刷一薄層機(jī)油或其他脫模劑，對(duì)于坍落度小于25mm的混凝土，可采用∮25mm的插入式振搗棒成型，將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試模口；振搗時(shí)振搗棒距底板10mm-20mm，且不要接觸底板，振搗直到表面出漿為止，且應(yīng)避免過(guò)振，以防止混凝土離析，一般振搗時(shí)間為20s，振搗棒拔出時(shí)要緩慢，拔出后不得留有孔洞，用刮刀刮去多余的混凝土，在臨近初凝時(shí)，用抹刀抹平，試件抹面與試模邊緣高低差不得超過(guò)0.5mm；其中，水泥混凝土不適于用水量非常低的水泥混凝土，同時(shí)不適于直徑或高度不大于100mm的試件；

（2）當(dāng)坍落度大于25mm且小于70mm時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)臺(tái)成型，將試模放在振動(dòng)臺(tái)上夾牢，防止試模自由跳動(dòng)，將拌合物一次裝滿試模并稍有富余，開動(dòng)振動(dòng)臺(tái)至混凝土表面出現(xiàn)乳狀水泥漿時(shí)為止，振動(dòng)過(guò)程中隨時(shí)添加混凝土使試模常滿，記錄振動(dòng)時(shí)間約為維勃秒數(shù)的2-3倍，一般不超過(guò)90s，振動(dòng)結(jié)束后，用金屬直尺沿試模邊緣刮去多余混凝土，用鏝刀將表面初次抹平，待試件收漿后，再次用鏝刀將試件仔細(xì)抹平，試件抹面與試模邊緣的高低差不得超過(guò)0.5mm；

（3）當(dāng)坍落度大于70mm時(shí)，用人工成型。拌合物分厚度大致相等的兩層裝入試模，搗固時(shí)按螺旋方向從邊緣到中心均勻地進(jìn)行，插搗底層混凝土?xí)r，搗棒應(yīng)到達(dá)模底；插搗上層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿上層后插入下層20mm一30mm處，插搗時(shí)應(yīng)用力將搗棒壓下，保持搗棒垂直，不得沖擊，搗完一層后，用橡皮錘輕輕擊打試模外端面10-15下，以填平插搗過(guò)程中留下的孔洞。

每層插搗次數(shù)100cm2截面積內(nèi)不得少于12次，試件抹面與試模邊緣高低差不得超過(guò)0.5mm；

（4）經(jīng)過(guò)24小時(shí)或試模內(nèi)的混凝土凝結(jié)硬化產(chǎn)生一定強(qiáng)度后，開始拆模，拆模的時(shí)機(jī)一定要掌握好，不可過(guò)早或過(guò)晚，過(guò)早容易使混凝土缺棱掉角，過(guò)晚會(huì)使脫模困難；

（5）脫模時(shí)將試模翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)，開口面向下，用兩只手提起試模的同時(shí)反復(fù)作抖動(dòng)狀，必要時(shí)可使用橡皮錘輕輕敲動(dòng)試模底部，直至混凝土試件脫離試模；

（6）當(dāng)用上述方法脫不出來(lái)混凝土試件時(shí)，可使用壓力氣泵脫模，使用方法是：將壓力氣泵通電啟動(dòng)，當(dāng)壓力達(dá)到事先預(yù)定值時(shí)，將壓力氣泵氣嘴插入鎖鑰孔并旋緊，同時(shí)松開氣門將混凝土試件頂出。