[發明專利]一種自動化鋁箔涂膠系統

在審

• 申請號: 201810148751.6
• 申請日: 2018-02-13
• 公開（公告）號: CN108437604A
• 公開（公告）日: 2018-08-24
• 發明（設計）人: 汪澤維;郭建;黃浩;郭偉;郭元
• 申請（專利權）人: 合肥夢飛電器有限公司
• 主分類號: B32B37/12
• 分類號: B32B37/12;B05C1/12;B05C13/02;B26D1/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種自動化鋁箔涂膠系統，包括涂膠支撐架、鋁箔放卷架、涂膠裝置、上料架裝置、滾筒傳料帶、粘貼壓緊輥和切斷裝置，所述鋁箔放卷架設置在涂膠支撐架左端上，所述涂膠裝置設置在鋁箔放卷架右側的涂膠支撐架上對鋁箔進行涂膠，所述滾筒傳料帶設置在涂膠支撐架右端部，所述上料架裝置設置在滾筒傳料帶的左側將塊料自動運輸到滾筒傳料帶上，所述切斷裝置設在滾筒傳料帶右側將完成鋁箔粘貼的塊料上的鋁箔切斷；多個所述粘貼壓緊輥設置在滾筒傳料帶上，通過粘貼壓緊輥使鋁箔牢固粘貼在塊料上方，同時，通過粘貼壓緊輥輔助滾筒傳料帶牽引鋁箔向右傳送。

技術領域

本發明涉及一種耐火磚、防護板或鋁箔加工設備技術領域，具體涉及一種自動化鋁箔涂膠系統。

背景技術

有一些耐火磚、防護板或耐火板材需要在表面粘貼一層鋁箔，市場上的鋁箔一般都是成卷規格，不帶粘膠，即使有涂膠的鋁箔，由于膠水的成份需要不符合耐火磚或耐火板材上使用，所以膠水和鋁箔需要現場結合然后直接粘貼在耐火磚或耐火板材，目前的涂膠及將涂膠后的鋁箔粘貼在耐火磚或耐火板材上主要還是通過人工操作，自動化程度低。

發明內容

本發明的目的即在于克服現有技術不足，目的在于提供一種自動化鋁箔涂膠系統，解決目前的涂膠及將涂膠后的鋁箔粘貼在耐火磚或耐火板材上主要還是通過人工操作，自動化程度低的問題。

本發明通過下述技術方案實現：

一種自動化鋁箔涂膠系統，包括涂膠支撐架、鋁箔放卷架、涂膠裝置、上料架裝置、滾筒傳料帶、粘貼壓緊輥和切斷裝置，所述鋁箔放卷架設置在涂膠支撐架左端上，所述涂膠裝置設置在鋁箔放卷架右側的涂膠支撐架上對鋁箔進行涂膠，所述滾筒傳料帶設置在涂膠支撐架右端部，所述上料架裝置設置在滾筒傳料帶的左側將塊料自動運輸到滾筒傳料帶上，所述切斷裝置設在滾筒傳料帶右側將完成鋁箔粘貼的塊料上的鋁箔切斷；多個所述粘貼壓緊輥設置在滾筒傳料帶上，通過粘貼壓緊輥使鋁箔牢固粘貼在塊料上方，同時，通過粘貼壓緊輥輔助滾筒傳料帶牽引鋁箔向右傳送。

本發明一種自動化鋁箔涂膠系統，通過自動對鋁箔涂膠，通過上料架裝置自動將塊料運送到滾筒傳料帶上，通過粘貼壓緊輥輔助滾筒傳料帶牽引鋁箔向右傳送不斷的粘貼在塊料上，同時，通過粘貼壓緊輥熱壓將鋁箔牢固粘貼在塊料上，在通過切斷裝置完成切割，整個流程通過控制模塊自動化控制，解決了目前的涂膠及將涂膠后的鋁箔粘貼在耐火磚或耐火板材上主要還是通過人工操作，自動化程度低的問題。

本發明通過加熱式粘貼壓緊輥可以使鋁箔牢固粘貼在塊料上，提供了塊料的使用壽命，本發明通過粘貼壓緊輥輔助滾筒傳料帶牽引鋁箔向右傳送不斷的粘貼在塊料上方式，解決了鋁箔由于材質特征不便于傳送的問題，采用牽引方式，由于后期需要將鋁箔分塊切斷，牽引力的設置點成為設計難點，本發明通過粘貼壓緊輥輔助滾筒傳料帶牽引鋁箔向右傳送不斷的粘貼在塊料上方式，很好的解決了上述問題。

進一步的，所述涂膠裝置包括上滾筒、下滾筒和儲膠箱，所述上滾筒與下滾筒貼合設置在上方，所述下滾筒的下部環面設置在儲膠箱內，通過下滾筒的轉動，將儲膠箱內的膠水涂抹在下滾筒上，再涂抹在鋁箔下表面上。

進一步的，所述上料架裝置包括第一氣動推料裝置、第二氣動推料裝置和第三氣動推料裝置，所述第一氣動推料裝置與滾筒傳料帶上面對應水平設置，第一氣動推料裝置對應的上料架裝置上設有出料口，通過第一氣動推料裝置的推動將塊料傳送到滾筒傳料帶上，所述第二氣動推料裝置垂直設置在第一氣動推料裝置下方，當第一氣動推料裝置將一件塊料傳送到滾筒傳料帶上后，通過第二氣動推料裝置的推動將下一件塊料補充到上一件塊料位置；所述第三氣動推料裝置水平設置在滾筒傳料帶下方，所述第三氣動推料裝置前方的上料架裝置上設有放料口，每次通過放料口可將多層塊料放在第三氣動推料裝置前方，當第二氣動推料裝置將一次放入第二氣動推料裝置上的多層塊料推送完復位后，通過第三氣動推料裝置推動，將多層塊料推送到第二氣動推料裝置上。

進一步的，所述粘貼壓緊輥內設有加熱元件。