[發明專利]一種超高導電鋼絲用盤條及其生產工藝

在審

• 申請號: 201810147771.1
• 申請日: 2018-02-13
• 公開（公告）號: CN108359890A
• 公開（公告）日: 2018-08-03
• 發明（設計）人: 郭大勇;車安;常宏偉;楊輝;趙學博;劉磊剛;王秉喜;高航;張博;馬立國
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C21D8/06;H01B1/02
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

本發明一種超高導電鋼絲用盤條及其生產工藝，其化學成分wt％為：C：0.002％～0.009％，Si：0.004％～0.009％，Mn：0.02％～0.08％，P≤0.015％，S≤0.010％，全鋁：0.0025％～0.0040％，全氧：0.0040％～0.0060％，其余為鐵和不可避免的雜質。與現有技術相比，本發明的有益效果是：一種超高導電鋼絲用盤條及其生產工藝，本發明生產的盤條氧化物夾雜尺寸不大于25μm，盤條加工過程斷絲率不大于2次/噸，導電性能達到16％IACS，可以部分代替通銅導電材料，達到降低生產成本的目的。

技術領域

本發明涉及一種線材產品，尤其涉及一種超高導電鋼絲用盤條及其生產工藝。

背景技術

隨著我國工業的快速發展，對于導電材料的需求不斷提高。一般銅導電材料雖然導電性好，但是其價格昂貴，為大規模應用帶來困難。開發一種成本較為低廉的導電材料，代替銅導電材料，在工業生產中應用，具有廣闊的市場價值和應用價值。在超低碳導電線材用盤條開發過程，夾雜物控制技術非常重要。一方面，夾雜物影響盤條的冷加工性能，盤條中的夾雜物尺寸越大、數量越多，會引起盤條在拉拔過程斷絲；另外一方面，如果盤條在拉拔過程不出現斷裂，由于鋼中夾雜物較多、尺寸較大，也會在夾雜物周圍形成微裂紋，破壞基體的連續性，從而降低盤條的導電性能。

申請號為CN201310401021.X的專利文件提供了一種導電用超低碳鋼盤條及其生產方法，化學成分為：C0.002～0.005％，Si0.004～0.010％，Mn0.05～0.15％，P≤0.015％，S≤0.010％，全氧0.0050～0.0080％，全鋁≤0.0050％。轉爐冶煉出鋼碳含量≤0.040％，鋼水氧含量0.060％-0.070％；RH精煉一階段自然脫碳5-8min；二階段碳含量降到0.0030％以下，吹氧15-20min，采用低碳或無碳鋼包冶煉；連鑄中間包鋼水過熱度≤30℃，電磁攪拌電流≥400A，拉速0.5-0.7m/min；入雙模塊溫度880-900℃，吐絲溫度900-920℃，輥道速度0.2-0.4m/s，風機全部關閉。

上述方案并未提及盤條氧化物夾雜尺寸控制技術方案和夾雜物的控制效果，滿足用戶對導電用鋼盤條拉拔斷絲率和導電率的要求。在生產中，急需開發超高導電鋼絲用盤條，并提出盤條夾雜物控制方案，提高盤條的冷加工性能，代替昂貴的銅導電材料，達到降低導電材料成本的目的。

發明內容

本發明的目的是提供一種超高導電鋼絲用盤條及其生產工藝，采用本發明的盤條生產的鋼絲具有良好的導電性能和較小尺寸的夾雜物，盤條在加工過程具有較低的斷絲率，達到部分代替銅導電材料，降低導電材料的生產成本的目的。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種超高導電鋼絲用盤條，其化學成分wt％為：C：0.002％～0.009％，Si：0.004％～0.009％，Mn：0.02％～0.08％，P≤0.015％，S≤0.010％，全鋁：0.0025％～0.0040％，全氧：0.0040％～0.0060％，其余為鐵和不可避免的雜質。

碳是鋼中的主要強化元素，碳固溶到鋼中后，會阻礙電子在外加電場作用下的傳輸過程，降低材料的導電性能，因此要求材料的碳含量盡可能低。但是，如果盤條的碳含量過低，會提高冶煉過程鋼中氧含量，從而使盤條中氧化物夾雜的尺寸變大，影響盤條拉拔性能和基體組織的連續性，進而影響盤條的導電性能。因此，鋼中碳含量控制在0.002％～0.009％。

硅具有固溶強化作用，基本上以固溶態存在于鋼中，降低盤條的導電性，增加盤條抗拉強度。但是，過低的硅含量導致鋼液脫氧不足，鋼中氧化物夾雜尺寸明顯變大，不利于盤條冷加工和導電性能的提高。因此，鋼中硅含量控制在0.004％～0.009％。

錳也是一種提高盤條強度的元素；錳含量過低也會造成盤條強度過低，導致盤條表面質量惡化，降低盤條冷拔性能。因此鋼中錳含量控制在0.02％～0.08％。