[發明專利]一種鉻鉬合金冷鐓鋼盤條及其生產方法

有效

• 申請號: 201810147734.0
• 申請日: 2018-02-13
• 公開（公告）號: CN108330391B
• 公開（公告）日: 2020-07-17
• 發明（設計）人: 馬立國;郭大勇;王秉喜;孫浩;孫振宇;楊輝;張博;高航;袁野;王宏亮
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/22;C21D8/06;C21C7/076;B22D11/111
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

本發明提供一種鉻鉬合金冷鐓鋼盤條及其生產方法，所述的盤條化學成分如下：C：0.37～0.41、Si：0.15～0.30、Mn：0.75～0.95、Cr：0.90～1.20、Mo：0.15～0.30；所述的盤條化學成分還包括W：0.05～0.15(單位：wt％)。工藝路線為：鐵水預處理－轉爐－LF爐精煉－連鑄－連軋－鋼坯清理－加熱－軋制－控冷－精整－檢查－入庫。在LF爐精煉過程中加入石灰、螢石、鋁礬土進行造渣，精煉渣成分為：SiO2：7.8～11.2、Al2O3：19.2～27.1、CaO：52.6～65.2、MgO：6.3～7.9(單位：wt％)。本發明能夠生產鐵素體+珠光體組織、無全脫碳層的中碳鉻鉬合金冷鐓鋼盤條。通過控制連鑄和軋制工藝，以及鎢微合金化作用，進一步細化晶粒，提高盤條的強度、韌性、沖擊性能和組織性能均勻性。

技術領域

本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，特別涉及一種鉻鉬合金冷鐓鋼盤條及其生產方法。

背景技術

42CrMo等高強度冷鐓鋼主要用于生產12.9級高強度緊固件。近年來，隨著國內汽車行業的迅猛發展，對高強度冷鐓鋼的需求量逐年增加。我國生產緊固件用線材的鋼企較多，但生產產品質量參差不平，且多以中低端產品為主，國外進口材料具有淬透性好、純凈度高和裝配穩定等諸多優點，因而高級別的緊固件市場長期被國外產品占據。

42CrMo等高強度冷鐓鋼盤條在軋制過程中，容易出現表面組織全脫碳的缺陷。

發明內容

為了解決背景技術中所述問題，本發明提供一種鉻鉬合金冷鐓鋼盤條及其生產方法，是一種中碳鉻鉬合金冷鐓鋼成分的合理設計、連鑄連軋、加熱、控軋控冷的生產方法，能夠生產鐵素體+珠光體組織，無全脫碳層的中碳鉻鉬合金冷鐓鋼盤條。通過控制連鑄和軋制工藝，以及鎢微合金化作用，進一步細化晶粒，提高盤條的強度、韌性、沖擊性能和組織性能均勻性。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種鉻鉬合金冷鐓鋼盤條，所述的盤條化學成分如下：C：0.37～0.41、Si：0.15～0.30、 Mn：0.75～0.95、Cr：0.90～1.20、Mo：0.15～0.30，其它為Fe和殘余元素；所述的盤條化學成分還包括W：0.05～0.15(單位：wt％)。

一種鉻鉬合金冷鐓鋼盤條的生產工藝方法，工藝路線為：鐵水預處理－轉爐－LF爐精煉－連鑄－連軋－鋼坯清理－加熱－軋制－控冷－精整－檢查－入庫。具體為：

1)LF爐精煉：在LF爐精煉過程中加入石灰、螢石、鋁礬土進行造渣，精煉渣成分為：SiO₂：7.8～11.2、Al₂O₃：19.2～27.1、CaO：52.6～65.2、MgO：6.3～7.9，單位：wt％；

2)連鑄：在連鑄過程的中間包使用空心顆粒覆蓋劑，成分如下：SiO₂：27～35、Al₂O₃： 8～14、CaO：14～24、MgO：8～13、C：20～25，單位：wt％，粒度為0.1～1mm，堆比重為0.5～0.9g/cm³；

3)軋制：加熱爐一段爐溫控制為890～960℃；二段爐溫控制為1080～1150℃；上均熱段控制為1030～1080℃；下均熱段控制為1000～1050℃,空燃比控制為2～3之間；

控制開軋溫度為930～980℃，精軋入口溫度為880～950℃，減定徑入口溫度850～920℃，吐絲溫度840～870℃；

4)控冷：斯太爾摩風冷線冷卻方式：以6～12℃/s冷速冷卻到640～750℃入罩，保溫罩全部關閉，罩內冷速為0.2～1.0℃/s，出罩溫度為460～630℃，冷床空冷。與現有技術相比，本發明的有益效果是：