[發明專利]用于制造和形成彈夾外殼坯料的方法以及沖頭和模的套組

有效

• 申請號: 201810147692.0
• 申請日: 2018-02-13
• 公開（公告）號: CN108568471B
• 公開（公告）日: 2021-09-10
• 發明（設計）人: J·W·卡珀;C·W·斯內夫利
• 申請（專利權）人: 國民機械有限責任公司
• 主分類號: B21D22/20
• 分類號: B21D22/20;B21D37/08
• 代理公司: 中國貿促會專利商標事務所有限公司 11038
• 代理人: 柳愛國

本發明涉及一種用于制造長彈夾外殼坯料的方法，包括：從供給源截取線材段以初始地形成坯料；從坯料的一端形成圓形管，管經由至少三次分別向后擠制步驟而形成。本發明還涉及一種用于形成彈夾外殼坯料的方法和一種沖頭和模的套組。

技術領域

本發明涉及彈夾外殼的制造。

背景技術

傳統地，火器彈夾的黃銅外殼通過很多的步驟并且在多個相繼的機器上制造。通常，外殼由凹陷的黃銅帶坯形成，之后通過多個階段拉拔。通常，在拉拔階段之間的退火步驟是需要的，特別是在制造諸如來復槍外殼的長外殼時。帶坯技術提供了高的廢鋼比，需要能量來退火，速度緩慢且容易產生尺寸偏差，并且占據了相當大的地面空間。

眾所周知，從實心線材中冷成型用于彈夾殼體的空心薄壁中間坯料。這一工序減少了廢料并且，當用于相對短的彈夾外殼時，可能潛在地省去對坯料退火的要求。

在現有技術實踐中，例如長度大于2.5倍直徑的相對長的彈夾外殼在外殼最終被拉拔之前可能要求至少一次(如果不是很多次的話)退火步驟。在預先沒有充分退火的情況下，外殼管壁會在拉拔操作時由于之前的一次或多次拉拔而形成的加工硬化而產生撕裂。退火工序增加了制造成本，這些成本包括與設備、能量、時間延誤以及人力相關聯的成本。

發明內容

本發明提供了一種用于在沒有中間退火步驟的情況下從線材形成相對長的薄壁彈夾外殼坯料的方法和工具。本發明利用冷成型機中的一組漸進的工具以多個步驟向后擠制坯料管。已經發現，坯料管壁的加工硬化可以通過使用多次向后擠制技術來減少。因此，充分拉拔的管壁厚度可以在不要求坯料的單次或多次在先退火步驟下獲得。

本發明的技術減少了坯料管壁在現有技術的多次拉拔實踐中產生的加工硬化。本發明將塑性應變或者形變限制到在單次向后擠制步驟中形成的管壁長度部分。當后續長度部分被向后擠制時，先前擠制的管壁長度部分不會發生進一步的變形和加工硬化。本發明的技術因此實現了這樣一種長彈夾外殼坯料，其能夠被精拉拔至管壁厚度，所述長彈夾外殼坯料在傳統拉拔工藝之間需要進行退火。

附圖說明

圖1A-1E圖解示出具體實施本發明的彈夾外殼坯料成型工藝；

圖1De示出了圖1D中虛線指示的部分的放大圖；

圖2是充分拉拔且被裁剪到預期長度的彈夾外殼坯料的橫截面圖；以及

圖3示出在用于執行圖1A-1E描述的工藝的漸進式冷成型機中使用的示例性工具。

具體實施方式

接下來交替地參照圖1A－1E和圖3，對彈夾外殼坯料10的制造中使用的基本工藝步驟進行描述。原始坯料10通過在漸進式冷成型機14的切斷站12(圖3)剪切線材11而獲得。機器14具有在行業中為人熟知的結構，如例如美國專利4898017所示，并且接下來進行更細節的描述。原始坯料10具有實心圓柱的形狀，通常在被剪切的末端面上有輕微變形。通常，線材11為黃銅材質，盡管其他合金和金屬也可被使用。適用的黃銅的示例為CDA 260。坯料10被轉移到如第一工作站16所示的工作站，在這里它被向后擠制以提供約為最終預拉拔管長的1/3的管長部分17(圖1A)。坯料10之后被轉移到第二或者后續工作站18，在這里它被向后擠制以增加另一個約為最終預拉拔管長的1/3的管長部分19，其內徑較第一管長部分17小。之后，坯料10被轉移到第三或者后續工作站20，在這里它被第三次、向后或者反向擠制以增加約為最終預拉拔管長的1/3的管長部分的管長部分21，其內徑較之前的管長部分19小。坯料10可以被轉移到第四或者后續工作站22，在這里利用拉拔沖頭24或者芯軸穿過兩個拉拔模23可以將坯料精拉拔至測量的最終壁厚為優選約0.2mm到約0.5mm以及更優選地約0.3mm，并且在這里被指定為25的坯料管被裁剪形成口部27(圖2)。