[發明專利]一種多模具注塑機

在審

• 申請號: 201810147502.5
• 申請日: 2018-02-12
• 公開（公告）號: CN108381848A
• 公開（公告）日: 2018-08-10
• 發明（設計）人: 柴建華
• 申請（專利權）人: 柴建華
• 主分類號: B29C45/03
• 分類號: B29C45/03;B29C45/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種多模具注塑機，其結構包括注塑機、入料斗、內部注塑裝置，入料斗設有一對，入料斗與注塑機貫通，入料斗裝設在注塑機的直角結構處，內部注塑裝置安裝在注塑機內部，入料斗貫穿注塑機，入料斗與內部注塑裝置貫通，注塑機由一體架倉、維護箱、整體機框、可視機框、智能控制板組成，本發明通過電機轉動帶動了皮帶輪傳動機構與內嚙往復傳動機構的轉動，即帶動了多模具注塑裝置進行多個的模具的生產和帶動了單模具注塑裝置的單個模具生產，繼而實現了不同規格的塑料制品的同時生產，無需頻繁的更換模具，大大提高了制造塑料制品的效率。

技術領域

本發明是一種多模具注塑機，屬于模具注塑設備領域。

背景技術

注塑機又名注射成型機或注射機，它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備；分為立式、臥式、全電式；注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔；在制造塑料制品時，存在許多可加以改進和提高的地方，如何提高工作效率的問題尤為重要。

現有技術無法實現多模具多規格同時生產，在制造塑料制品時效率不高，在制造不同規格的塑料制品時需要頻繁的更換模具，更換模具耗費時間長，無法有效提高效率。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明目的是提供一種多模具注塑機，以解決無法實現多模具多規格同時生產，在制造塑料制品時效率不高，在制造不同規格的塑料制品時需要頻繁的更換模具，更換模具耗費時間長，無法有效提高效率的問題。

為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現：一種多模具注塑機，其結構包括注塑機、入料斗、內部注塑裝置，所述入料斗設有一對，所述入料斗與注塑機貫通，所述入料斗裝設在注塑機的直角結構處，所述內部注塑裝置安裝在注塑機內部，所述入料斗貫穿注塑機，所述入料斗與內部注塑裝置貫通，所述注塑機由一體架倉、維護箱、整體機框、可視機框、智能控制板組成，所述一體架倉位于整體機框、可視機框、智能控制板的下方，所述一體架倉與維護箱相鄰，所述整體機框、可視機框、智能控制板相連接，并組成為一體化結構，所述內部注塑裝置包括皮帶輪傳動機構、擺盤傳動機構、管輪結構、多模具注塑裝置、成型架框、往復嚙合傳動機構、往復轉動傳動機構、擠壓結構、單模具注塑裝置、內嚙往復傳動機構組成，所述皮帶輪傳動機構與擺盤傳動機構半交叉傳動連接，所述皮帶輪傳動機構與內嚙往復傳動機構轉動連接，所述擺盤傳動機構與多模具注塑裝置處于同心圓，所述擺盤傳動機構與多模具注塑裝置活動連接，所述多模具注塑裝置遠離擺盤傳動機構的一端裝設在成型架框的內腔上，所述單模具注塑裝置貫穿成型架框，所述單模具注塑裝置遠離擠壓結構的一端安裝在成型架框的內腔上，所述多模具注塑裝置與單模具注塑裝置相對，所述擠壓結構與單模具注塑裝置彈性連接，所述往復轉動傳動機構與擠壓結構相互扣接，所述往復轉動傳動機構位于擠壓結構的上方，所述往復嚙合傳動機構與往復轉動傳動機構轉動連接，所述往復嚙合傳動機構的栓孔與內嚙往復傳動機構的栓桿連接，所述管輪結構連接有入料斗、多模具注塑裝置。

進一步地，所述皮帶輪傳動機構包括皮帶輪小號皮帶輪、中號皮帶輪、皮帶輪傳動主機、皮帶，所述皮帶輪小號皮帶輪的直徑小于中號皮帶輪，所述皮帶輪小號皮帶輪與中號皮帶輪通過皮帶轉動連接，所述皮帶纏繞在皮帶輪傳動主機上。

進一步地，所述擺盤傳動機構包括擺盤傳動支架、傳動轉輪、轉動軸體、軸桿、軸輪、軸圓，所述轉動軸體為不規則結構，所述轉動軸體貫穿擺盤傳動支架，所述傳動轉輪軸連接在轉動軸體遠離軸輪的一端，所述軸桿遠離軸圓一端的外螺紋與轉動軸體的內螺紋連接，所述軸輪活動連接在軸桿上，并與軸圓配合，所述軸桿與軸圓相互焊接。