[發(fā)明專利]微孔導(dǎo)電片式電極及其加工工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810147137.8 | 申請日: | 2018-02-12 |
| 公開(公告)號: | CN108470625A | 公開(公告)日: | 2018-08-31 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 孔星 | 申請(專利權(quán))人: | 廣東明路電力電子有限公司 |
| 主分類號: | H01G11/24 | 分類號: | H01G11/24;H01G11/26;H01G11/30;H01G11/36;H01G11/38;H01G11/86;H01M4/02;H01M4/04;H01M4/36;H01M4/583;H01M4/62 |
| 代理公司: | 佛山市名誠專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 44293 | 代理人: | 呂培新 |
| 地址: | 528300 廣東省佛山市順德*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 石墨烯 電極本體 微孔 金屬粉料 電極 導(dǎo)電片式 粉料 擠壓 延展性 電極使用 擠壓變形 咬合力 板狀 壓合 定型 連通 金屬 | ||
1.微孔導(dǎo)電片式電極,包括石墨烯電極本體(10),其特征在于:所述石墨烯電極本體(10)由石墨烯粉料(1)和金屬粉料(2)共同擠壓而成,石墨烯電極本體(10)呈板狀或片狀,石墨烯電極本體(10)具有若干微孔(3),微孔(3)與石墨烯電極本體(10)表面連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述微孔導(dǎo)電片式電極,其特征在于:所述金屬粉料(2)為帶磁性的金屬粉料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述微孔導(dǎo)電片式電極,其特征在于:所述金屬粉料(2)為錫粉、鋁粉、銅粉中的至少其中一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述微孔導(dǎo)電片式電極,其特征在于:所述金屬粉料(2)所占重量比例為0.1%-30%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述微孔導(dǎo)電片式電極,其特征在于:所述石墨烯電極本體(10)厚度H為0.1mm-10mm。
6.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述微孔導(dǎo)電片式電極的加工工藝,其特征在于:將石墨烯粉料(1)和金屬粉料(2)以一定比例均勻混合、并放進模腔(41)內(nèi),然后通過給模腔(41)內(nèi)施加一定的壓力,使得石墨烯粉料(1)與金屬粉料(2)擠壓在一起,形成具有多孔結(jié)構(gòu)的石墨烯電極本體(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述微孔導(dǎo)電片式電極的加工工藝,其特征在于:金屬粉料(2)所占重量比例為0.1%-30%。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述微孔導(dǎo)電片式電極的加工工藝,其特征在于:金屬粉料(2)為帶磁性的金屬粉料,或者,金屬粉料(2)為錫粉、鋁粉、銅粉中的至少其中一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述微孔導(dǎo)電片式電極的加工工藝,其特征在于:所述壓力為10噸至500噸。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述微孔導(dǎo)電片式電極的加工工藝,其特征在于:所述模腔(41)俯視呈方形,其底部和外周封閉,頂部敞開;將由石墨烯粉料(1)和金屬粉料(2)構(gòu)成的混合料放入模腔(41)后,從模腔(41)頂部放入壓板(5),然后通過壓板(5)對所述混合料進行施壓,使其形成板狀或片狀的石墨烯電極本體(10)。
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