[發明專利]蒸汽發生器高溫分離液超濾除硅系統及超濾除硅處理工藝

在審

• 申請號: 201810146568.2
• 申請日: 2018-02-12
• 公開（公告）號: CN108298709A
• 公開（公告）日: 2018-07-20
• 發明（設計）人: 鄒文祥;段國濱;李美榮;林俊芳;劉永生;韓錦廣;杜元亭;王莉
• 申請（專利權）人: 煙臺潔通水處理技術有限公司
• 主分類號: C02F9/02
• 分類號: C02F9/02;C02F11/12;C02F103/10
• 代理公司: 煙臺雙聯專利事務所(普通合伙) 37225
• 代理人: 呂靜

本發明涉及蒸汽發生器高溫分離液超濾除硅系統及超濾除硅處理工藝，特征在于蒸汽發生器高溫分離液進入預處理系統，在預處理過程中添加無機酸使離子硅轉化為膠體硅和惰性硅，污水在預處理系統經過氣浮、沉淀、過濾。產生的含硅污泥經沉淀、分離、壓濾，固體集中處理，壓濾液返回預處理系統循環利用。預處理污水進入超濾系統。超濾系統產水中去除了污水中的膠體硅；超濾系統產生的濃水返回預處理系統重復利用；大部分濃水返回預處理水箱提高錯流進水量，預處理水箱中污水硅含量達到一定濃度后，返回預處理系統重復利用。本發明通過改變硅在水中形態達到良好的除硅效果，操作簡單，投資少，運行費用低，水利用率高。

技術領域

本發明涉及一種超濾除硅系統以及基于該系統實現的超濾除硅處理工藝，屬于水處理技術領域。

背景技術

油田注采工藝將油田污水回用于蒸汽發生器來緩解清水資源的緊缺成為一種有效舉措。油田污水經過蒸汽發生器處理后得到的分離液稱為蒸汽發生器高溫分離液，大量硅酸鹽以離子或膠體形式存在于該分離液中，蒸汽發生器高溫分離液的溫度為95℃，pH值為11-13，油含量≥10mg/L，硅含量≥850mg/L。若直接將蒸汽發生器高溫分離液直接回用于注汽蒸汽發生器，將蒸汽發生器高溫分離液中的這些硅化合物將在高溫下形成致密而堅硬的硅垢，很難用普通的方法清洗，嚴重影響設備的傳熱效率與安全運行。因此，蒸汽發生器高溫分離液中硅的去除變成目前急需解決的問題。

目前，常用的除硅方法有混凝除硅法、反滲透除硅法、超濾除硅法、離子交換除硅法。其中的混凝除硅法運行成本高、占地面積大；反滲透除硅法對水溫和水質要求高，且水利用率低；超濾除硅法中普通有機超濾膜在95℃的高溫下無法使用；離子交換法只適合脫除污水中的離子硅。而且上述的除硅方法均存在污水排放、污染環境的問題。

發明內容

本發明基于上述現有除硅方法在處理蒸汽發生器高溫分離液時存在的除硅效果不理想、水利用率低、排放水污染環境等一系列問題進行探索；本發明目的之一在于提供一種針對蒸汽發生器高溫分離液的超濾除硅系統，該系統具有結構設計科學合理、設備成本低、操作簡單、運行費用低且能夠實現水的無限內循環處理；本發明的目的之二在于提供一種基于該系統實現的超濾除硅處理工藝，該工藝除硅效果好、無限內循環的處理方式保證了水的利用率達到最大化，真正實現了污水零排放，節能更環保。

本發明采用的技術方案如下：

蒸汽發生器高溫分離液超濾除硅系統，特殊之處在于，其結構包括：

預處理系統，接收蒸汽發生器高溫分離液并對其依次進行氣浮、沉淀、過濾，產生預處理產水和污泥；

超濾系統，接收預處理產水并經由超濾膜過濾，得到產水和濃水；

壓濾系統，對污泥進行沉淀、分離、壓濾，分離出固體和壓濾液。

所述超濾系統包括接收預處理產水的預處理產水箱、與所述預處理產水箱連通的陶瓷超濾膜以及經由管路與所述陶瓷超濾膜相連通的產水箱，經超濾后的一部分濃水經由第一回流管路與預處理系統相連，經超濾后的另一部分濃水經由第二回流管路連通至預處理產水箱；

所述預處理產水箱經由第三回流管路與所述預處理系統相連通；

所述壓濾系統分離的壓濾液經由第四回流管路回流至預處理系統。

所述陶瓷超濾膜采用的是孔徑為0.01-0.04微米的陶瓷過濾膜；其一側連通有對其進行膜清洗的清洗水箱。

所述預處理系統包括氣浮系統、沉淀系統和過濾系統。

蒸汽發生器高溫分離液超濾除硅處理工藝，其特殊之處在于，包括以下工藝步驟：