[發(fā)明專利]一種寬厚板軋機(jī)不銹鋼軋制方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810146378.0
• 申請日: 2018-02-12
• 公開（公告）號: CN108453131A
• 公開（公告）日: 2018-08-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林劍;王廣科;韓爭攀;劉章
• 申請（專利權(quán)）人: 寶鋼湛江鋼鐵有限公司
• 主分類號: B21B1/38
• 分類號: B21B1/38;B21B37/00;B21B37/74
• 代理公司: 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司 44102
• 代理人: 劉瑤云;陳偉斌

本發(fā)明涉及厚板軋機(jī)的軋制控制技術(shù)，尤其涉及一種寬厚板軋機(jī)不銹鋼軋制方法。本發(fā)明對于不銹鋼RS的軋制方法，在原有邏輯考慮板坯長度的基礎(chǔ)上，加入了對不銹鋼鋼種的判斷，如果是不銹鋼就直接采用RS=1的軋制方法，取消成型階段軋制，以獲得方便的轉(zhuǎn)鋼條件，直接進(jìn)行展寬階段軋制；充分考慮了RS=1代碼的不同和存在的一些不足,配合使用立輥軋邊法控制降低鋼板的寬度的均勻性，改善鋼板的頭尾形狀，同可以鋼板提高成材率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及厚板軋機(jī)的軋制控制技術(shù)，尤其涉及一種寬厚板軋機(jī)不銹鋼軋制方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的寬厚板軋機(jī)不銹鋼軋制過程一般分為三個階段，即成形階段、展寬階段、精軋階段。粗軋機(jī)在成型階段軋制時并且使用較大正SKI值(翹扣頭值)來進(jìn)行翹頭的控制，使板坯平整以方便轉(zhuǎn)鋼后進(jìn)行展寬階段軋制。在展寬階段軋制使用SKI值(翹扣頭值)來進(jìn)行翹頭的控制，使板坯平整以方便轉(zhuǎn)鋼后進(jìn)行精軋階段軋制。這種方法的原理是利用軋機(jī)上下工作輥轉(zhuǎn)速的線速度的差，使得上下工作輥轉(zhuǎn)速不同來使得鋼板上下表面的延伸不同從而控制鋼板的翹頭。現(xiàn)有技術(shù)方法原理是適用于船板、結(jié)構(gòu)鋼的其他碳鋼。由于寬厚板生產(chǎn)不銹鋼的特殊性，并且不銹鋼這個鋼種比普通碳鋼要軟，在成型階段高溫區(qū)軋制過程中板坯會因為太軟而扣頭嚴(yán)重，板坯扣頭嚴(yán)重，會直接影響到轉(zhuǎn)鋼，接著會影響到展寬階段軋制和精軋階段軋制，會使得終軋溫度降低，從而影響了不銹鋼產(chǎn)品的性能，所以對不銹鋼產(chǎn)品生產(chǎn)穩(wěn)定性的要求就比較高。

SKI值主要是解決上下表面溫度差產(chǎn)生的鋼板翹頭，如果溫度差并不是很大，利用SKI值(翹扣頭值)來進(jìn)行鋼板翹頭的控制是有效的。但是從現(xiàn)場操作實踐中看，對不銹鋼而言SKI值(翹扣頭值)幾乎沒有什么作用，板坯成型后還是很扣頭，轉(zhuǎn)鋼困難。

分析原因是因為不銹鋼太軟，而且不銹鋼坯料寬度較窄(一般為1330mm--1530mm)，不利于轉(zhuǎn)鋼輥道轉(zhuǎn)鋼，現(xiàn)有的RS＝1軋制方法僅針對板坯長度大于3850mm的板坯，為了保證展寬時的長度不大于4000mm，所以對于板坯長度大于3850mm的板坯取消成型階段軋制，直接進(jìn)行展寬階段軋制，其邏輯僅限于對板坯長度的判斷，遇到長寬度達(dá)不到現(xiàn)有的RS＝1軋制長寬的板坯直接跟普通鋼板進(jìn)行RS＝0的軋制，消耗過多時間和溫度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明采用改進(jìn)的RS＝1的軋制方法，通過本發(fā)明可以使鋼板頭尾獲得平整的板形，方便地進(jìn)行轉(zhuǎn)鋼操作。本發(fā)明主要解決原有軋制方法消耗過多時間和溫度，彌補(bǔ)了原有方法終軋溫度低的不足。

本發(fā)明的技術(shù)方案是；一種寬厚板軋機(jī)不銹鋼軋制方法，包括以下步驟；

S1；軋制過程數(shù)據(jù)的傳遞：在精軋軋制前，鋼板尺寸和軋制方式由生產(chǎn)自動化控制系統(tǒng)傳給過程自動化控制系統(tǒng)，鋼板的尺寸和速度制度由過程自動化控制系統(tǒng)根據(jù)板坯和軋制目標(biāo)鋼板厚度計算出，根據(jù)軋機(jī)的能力進(jìn)行預(yù)計算，安排軋制道次，由軋機(jī)模型機(jī)根據(jù)厚度的要求根據(jù)計算向基礎(chǔ)自動化控制系統(tǒng)發(fā)送設(shè)定的速度制度的值；

S2；軋制方式選擇：RS＝1軋制，對所有不銹鋼生產(chǎn)都取消成型階段軋制，直接進(jìn)行展寬階段軋制，有關(guān)寬度修正：寬度≤2500mm鋼板，寬度余量加20mm，對于寬度＞2500mm鋼板，寬度余量加30mm；

S3；配合立輥軋邊法：采用立輥軋邊法，以控制鋼板寬度均勻性提高成材率；

S4；軋機(jī)最大軋制力、軋制速度和拋鋼距離的設(shè)定；

S5；要求各類型不銹鋼全規(guī)格關(guān)閉輥道冷卻水和機(jī)前、機(jī)后側(cè)噴水，保證終軋溫度＞900℃；

S6；SKI值的設(shè)定：SKI值由基礎(chǔ)自動化控制系統(tǒng)給出，在展寬階段，SKI值為-2，即下輥線速度比下輥線速度慢2％；在精軋階段，SKI值為1，即下輥線速度比下輥線速度快1％。