[發(fā)明專利]抗硫化氫應(yīng)力腐蝕高強(qiáng)度鋼及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810145615.1
• 申請日: 2018-02-12
• 公開（公告）號: CN108374116B
• 公開（公告）日: 2020-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳業(yè)新;董曉明
• 申請（專利權(quán)）人: 上海大學(xué)
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/22;C22C38/26;C22C38/24;C22C38/28;C22C38/32;C22C38/06;C21D8/02
• 代理公司: 上海上大專利事務(wù)所(普通合伙) 31205
• 代理人: 顧勇華

1.一種抗硫化氫應(yīng)力腐蝕高強(qiáng)度鋼，其特征在于，其成分質(zhì)量百分比為：C：0.05~0.08%、Si：0.1~0.5 %、Mn：0.5~0.9 %、P：≤0.015 %、S：≤0.003 %、Cr：0.1~0.5 %、Mo：0.2~0.5%、Nb：≤0.04 %、V：≤ 0.1 %、Ti：≤0.04 %、B：≤0.005 %、Al：0.01~0.05 %、Ca：0.0005~0.005 %、N: ≤0.008 %，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)，其中 0 ＜(Ti-3.4N) ＜0.0251%；所述抗硫化氫應(yīng)力腐蝕高強(qiáng)度鋼的組織為針狀鐵素體+貝氏體組織；所述抗硫化氫應(yīng)力腐蝕高強(qiáng)度鋼的屈服強(qiáng)度不低于621 MPa；按照NACE 0177-2005 標(biāo)準(zhǔn)，采用A法在加載80 %名義屈服強(qiáng)度的載荷下試樣，所述抗硫化氫應(yīng)力腐蝕高強(qiáng)度鋼經(jīng)過720小時(shí)不開裂。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述抗硫化氫應(yīng)力腐蝕高強(qiáng)度鋼，其特征在于：其部分組成元素的成分質(zhì)量百分比為：Nb：0.02~0.04 %、V：0.05~0.1 %、Ti：0.02~0.04 %、B：0.0015~0.005 %、Al：0.01 ~ 0.05 %、Ca：0.0005 ~ 0.005 %、N: ≤0.005 %。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述抗硫化氫應(yīng)力腐蝕高強(qiáng)度鋼，其特征在于：其組成元素中的Ti和N元素成分質(zhì)量百分比關(guān)系為：0.0064 ＜(Ti-3.4N) ＜0.023%。

4.一種權(quán)利要求1所述抗硫化氫應(yīng)力腐蝕高強(qiáng)度鋼的制備方法，其特征在于，采用TMCP方法進(jìn)行制備，包括如下步驟：

按照目標(biāo)鋼材的成分質(zhì)量百分比制備鍛造初坯，然后將鍛造初坯在1200℃加熱保溫至少3小時(shí)后進(jìn)行軋制，軋制道次分配為60~35mm、35~25mm、25~15mm和 15~10mm共四道次，具體為：第一道次將鍛造初坯從厚度為60 mm軋制到35 mm的板坯，第二道次將板坯厚度為35mm軋制到25 mm，第三道次將板坯厚度為25 mm軋到15 mm，第四道次將板坯厚度為15 mm軋到10 mm，并控制終軋溫度為830 ~ 880℃，然后以15 ~ 25℃/s的冷卻速度用水冷方式將終軋板坯冷卻至500 ~ 550℃的終冷溫度，獲得具有針狀鐵素體+貝氏體組織的抗硫化氫應(yīng)力腐蝕高強(qiáng)度鋼板坯。