[發明專利]一種絕緣子用直接紗浸潤劑及其制備方法和應用

在審

• 申請號: 201810145364.7
• 申請日: 2018-02-12
• 公開（公告）號: CN108330691A
• 公開（公告）日: 2018-07-27
• 發明（設計）人: 張志堅;費其鋒;宋長久;周賢旺;鐘洪強;魯亞輝;錢國偉
• 申請（專利權）人: 巨石集團有限公司
• 主分類號: D06M15/55
• 分類號: D06M15/55;D06M13/513;D06M15/53;C08J5/08;C08L63/00
• 代理公司: 北京名華博信知識產權代理有限公司 11453
• 代理人: 李冬梅;苗源

1.一種絕緣子用直接紗浸潤劑，其特征在于，所述浸潤劑的固體質量占所述浸潤劑總質量的4～15％，余量為水；所述浸潤劑中各組分的固體質量占浸潤劑固體質量的百分比表示如下：

其中，所述成膜劑由第一成膜劑和第二成膜劑組成；所述第一成膜劑選用水溶性環氧樹脂乳液、雙酚A型環氧樹脂乳液或雙酚F型環氧樹脂乳液中的一種，所述第二成膜劑選用雙酚F型環氧樹脂乳液；

所述第一成膜劑與所述第二成膜劑的質量比為1：4～1：0.6。

2.如權利要求1所述的絕緣子用直接紗浸潤劑，其特征在于，所述浸潤劑中各組分的固體質量占浸潤劑固體質量的百分比表示如下：

所述第一成膜劑與所述第二成膜劑的質量比為1：3～1：0.857。

3.如權利要求1或2所述的絕緣子用直接紗浸潤劑，其特征在于，所述第一成膜劑的分子量為200～800，分散相平均粒徑0.2～2.0μm；所述第二成膜劑的分子量為800～1500，分散相平均粒徑0.2～2.0μm。

4.如權利要求3所述的絕緣子用直接紗浸潤劑，其特征在于，所述第一成膜劑的分子量為400～600，所述第二成膜劑的分子量為1000～1200。

5.如權利要求1或2所述的絕緣子用直接紗浸潤劑，其特征在于，所述偶聯劑由第一偶聯劑和第二偶聯劑組成；所述第一偶聯劑為帶環氧基的硅烷基偶聯劑，所述第二偶聯劑為帶氨基類、丙烯酰氧基、乙烯基類的硅烷基偶聯劑中的一種；

所述第一偶聯劑和所述第二偶聯劑的質量比為1：1～8：1。

6.如權利要求5所述的絕緣子用直接紗浸潤劑，其特征在于，所述第一偶聯劑為3-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷偶聯劑，所述第二偶聯劑為γ-氨丙基三甲氧基硅烷。

7.如權利要求6所述的絕緣子用直接紗浸潤劑，其特征在于，

所述潤滑劑為水溶性PEG類潤滑劑或硅油類潤滑劑；

所述抗靜電劑為無機鹽類或有機鹽類抗靜電劑，選自氯化鋰、硝酸鋰、氯化銨、烷基磺酸鹽、聚氧乙烯脂肪季銨鹽、硫酸甲酯鹽或咪唑啉金屬鹽中的一種；

所述表面活性劑為非離子表面活性劑，所述非離子表面活性劑為聚氧乙烯醚類、微晶蠟乳液或化學改性礦物油乳液；

所述pH值調節劑為酸，所述酸為有機酸或無機酸均可。

8.如權利要求7所述的絕緣子用直接紗浸潤劑，其特征在于，所述浸潤劑中各組分的固體質量占浸潤劑固體質量的百分比表示如下：

3-縮水甘油醚氧基丙基

9.一種如5-8任一項權利要求所述的絕緣子用直接紗浸潤劑的制備方法，包括如下步驟：

1S：在容器中加入浸潤劑總量的40％～50％的水，然后再加入pH值調節劑，攪拌3～5分鐘后，加入第一偶聯劑；攪拌30～40分鐘后，加入第二偶聯劑；繼續攪拌30～40分鐘，直至所述第一偶聯劑、第二偶聯劑分散均勻；

2S：將潤滑劑、抗靜電劑、表面活性劑在5～10倍于其量的40～50℃的水中溶解，攪拌稀釋后加入所述容器；

3S：將成膜劑采用其量的1.5～2倍的水進行稀釋后加入所述容器；

4S：向所述容器中再次加入pH值調節劑進行攪拌，調節pH值范圍即可。

10.一種如權利要求1-8任一項所述的絕緣子用直接紗浸潤劑在無堿玻璃纖維直接紗增強復合空心絕緣子上的應用。