[發明專利]儲油罐基礎注漿加固處理方法

在審

• 申請號: 201810145162.2
• 申請日: 2018-02-12
• 公開（公告）號: CN108396731A
• 公開（公告）日: 2018-08-14
• 發明（設計）人: 錢黨生
• 申請（專利權）人: 新疆五家渠現代石油化工有限公司
• 主分類號: E02D3/12
• 分類號: E02D3/12;E02D15/02;E02D27/38
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 陸軍

本發明涉及一種儲油罐基礎注漿加固處理方法，其中，儲油罐的罐底邊緣被固定于環墻上，所述儲油罐基礎注漿加固處理方法包括以下步驟：步驟1、從儲油罐環墻外布置孔位，向儲油罐的罐底下方土體射入注漿管，步驟2、將注漿設備連接到所述注漿管沿射入方向的始端，進行注漿，填充土體空隙，其中，所述注漿管的射入方向朝向所述儲油罐的中軸，所述注漿管被射入罐底下方土體的部分的管壁上設置有溢漿孔。根據以上方案經過注漿加固處理，罐基礎內回填土在灌漿充填作用下，罐底板起拱高度基本達到設計要求，同時也滿足安全使用要求。

技術領域

本發明屬于建筑工程養護技術領域，具體涉及一種儲油罐基礎注漿加固處理方法。

背景技術

工程儲油罐(中間罐組)，位于催化脫蠟/潤滑油生產聯合裝置的工程現場，經過水壓試驗，罐底部(尤其是罐底中間位置)容易出現不同程度的沉降，存在較嚴重的安全隱患。如果將罐體拆除重建，建造成本較高且工期較長，并可能因單一建筑物的重建造成全線長期停產，經濟損失巨大。

因此，需要一種不影響正常生產作業、易于實現的儲油罐基底加固方法。

發明內容

考慮到上述情況，為保證相關項目的順利投產，發明人開發了對儲油罐進行注漿加固處理的方法。該方法所針對的處理部位為儲油罐基底。儲油罐基底沉降的原因主要是施工過程中罐基礎內回填土碾壓、夯實處理不合格所致。因此，采用該方法對罐基礎內回填土進行注漿加固處理，使儲油罐基底從變形狀態基本恢復到初始設計形狀、或罐底板變形不再繼續加大，從而滿足罐體安全使用的要求。

根據本發明的實施例，提供了一種儲油罐基礎注漿加固處理方法，其中，儲油罐的罐底邊緣被固定于環墻上，所述儲油罐基礎注漿加固處理方法包括以下步驟：步驟1、從儲油罐環墻外布置孔位，向儲油罐的罐底下方土體射入注漿管；步驟2、將注漿設備連接到所述注漿管的外端，進行注漿，填充土體空隙，其中，所述注漿管的射入方向朝向所述儲油罐的中軸，所述注漿管被射入罐底下方土體的部分的管壁上設置有溢漿孔。

根據本發明的實施例，所述步驟1包括：步驟1-1、在所述孔位上進行打孔，其中，所述孔位為等間距等高度設置的多個孔位，用于射入多個所述注漿管。

根據本發明的實施例，所述孔位沿水平方向呈一排或多排，所述溢漿孔在所述注漿管的管壁上按照直線或梅花形排列。

根據本發明的實施例，所述步驟2包括：步驟2-1、在注漿過程中，注漿壓力從預設的起始壓力逐漸增大到預設的最終壓力，并根據注漿壓力控制注漿流速。

根據本發明的實施例，用于所述注漿的注漿材料的組分包括20％的水玻璃，其余為水及水泥混合物，其中，水泥為普通硅酸鹽水泥，水灰比為1.3:1至2:1。

根據本發明的實施例，通過如下過程制備和使用所述注漿材料：分散、攪拌注漿材料，轉速為60～90轉/分鐘，攪拌時間為6～7分鐘；注漿材料在攪拌完成之后45分鐘之內使用完畢。

根據本發明的實施例，所述步驟2包括：步驟2-2、在注漿過程中，當注漿壓力達到預設的最終壓力時，如果注漿流速小于第一流速閾值，則將注漿壓力維持在所述最終壓力預定時段后停止注漿，并檢測儲油罐的罐底形狀是否達到原始起拱高度；步驟2-3、如果儲油罐的罐底形狀未達到原始起拱高度，則進行二次注漿，其中，在所述二次注漿的過程中：增大所述預設的起始壓力和所述預設的最終壓力，通過現有注漿管繼續注漿；或者在環墻上布置新的孔位，射入新的注漿管，將注漿設備連接到新的注漿管，再次進行注漿。

根據本發明的實施例，所述步驟2包括：步驟2-2、在注漿過程中，當注漿流速小于第二流速閾值時，維持當前注漿壓力預定時段后停止注漿，并檢測儲油罐的罐底形狀是否達到原始起拱高度；步驟2-3、如果儲油罐的罐底形狀未達到原始起拱高度，則進行二次注漿，其中，在所述二次注漿的過程中：增大所述預設的起始壓力和所述預設的最終壓力，通過現有注漿管繼續注漿；或者在環墻上重新布孔，射入新的注漿管，將注漿設備連接到新的注漿管，再次進行注漿。