[發(fā)明專利]高溫超導(dǎo)管無污染垃圾裂解氣化爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810144488.3
• 申請日: 2018-01-29
• 公開（公告）號(hào): CN110093188B
• 公開（公告）日: 2021-10-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田海金
• 申請（專利權(quán)）人: 陜西博瑞新環(huán)?？萍加邢薰?/a>
• 主分類號(hào): C10J3/00
• 分類號(hào): C10J3/00
• 代理公司: 陜西增瑞律師事務(wù)所 61219
• 代理人: 孫衛(wèi)增

1.一種高溫超導(dǎo)管垃圾裂解氣化爐，由爐體(1)、爐座(2)、爐蓋(3)、高溫超導(dǎo)熱交換器(4)、旋轉(zhuǎn)煙管散熱器(5)、圓封頭換熱器(6)、加熱器(7)、進(jìn)料機(jī)(8)、超導(dǎo)余熱回收器(9)組成，其特征是爐體(1)由圓筒外殼(10)，與圓筒外殼(10)上、下邊沿連接的上法蘭盤(11)、下法蘭盤(12)，在下法蘭盤(12)下方與下法蘭盤(12)連接的圓孔法蘭盤(13)，與圓孔法蘭盤(13)內(nèi)圓連接的圓封頭換熱器(6)，圓筒外殼(9)與圓孔法蘭盤(13)及圓封頭換熱器(6)構(gòu)成一圓臺(tái)(56)，圓孔法蘭盤(13)上圓封頭換熱器(6)周邊開有若干個(gè)等距離相同直徑圓孔(14)，圓筒外殼(10)的下法蘭盤(12)、圓孔法蘭盤(13)與爐座的上法蘭盤(15)自上而下用螺栓依次連接在一起，圓筒外殼10側(cè)面裝有燃?xì)獬隹?16)，上面裝有進(jìn)料機(jī)(8)的爐蓋(3)，圓筒外殼(10)上法蘭盤(11)和爐蓋(3)邊沿的法蘭盤(17)用螺栓連接，圓筒外殼(10)和爐蓋(3)外壁裹裝耐高溫絕熱層(18)，整個(gè)爐體放置在與其空間隔離的爐座(2)上構(gòu)成；所述的高溫超導(dǎo)熱交換器(4)裝在圓筒外殼(10)中，它由若干根相互平行的高溫超導(dǎo)管(19)、與圓孔法蘭盤(13)相互平行的定位法蘭盤(20)構(gòu)成，定位法蘭盤(20)圓周上開有若干個(gè)相互等距離相同直徑的圓孔(21)且其與圓孔法蘭盤(13)的若干個(gè)相互等距離相同直徑的圓孔(14)相對(duì)應(yīng)，若干根高溫超導(dǎo)管(19)上端穿過定位法蘭盤(20)的圓孔(21)定位，下端穿過圓孔法蘭盤(13)對(duì)應(yīng)的圓孔(14)并由圓孔法蘭盤上的緊固件(22)將若干根高溫超導(dǎo)管的蒸發(fā)端(23)固定，每支高溫超導(dǎo)管蒸發(fā)端(23)外壁裝有吸熱翅片(24)，定位法蘭盤(20)點(diǎn)焊在圓筒外殼(10)內(nèi)壁上；所述的加熱器(7)置于圓封頭換熱器(6)下方爐座(2)內(nèi)部的下邊，由環(huán)形燃燒器(25)，連通環(huán)形燃燒器(25)與水封儲(chǔ)氣罐(26)的管道(27)構(gòu)成，加熱器(7)的熱輻射場與高溫超導(dǎo)管蒸發(fā)段(23)、圓封頭換熱器(6)及圓臺(tái)(56)相對(duì)應(yīng)；加熱器(7)加熱場環(huán)周是爐座(2)，爐座(2)由直徑與爐體圓筒外殼(10)直徑相同的金屬圓筒(30)、焊接在金屬圓筒(30)下邊的底座(31)、金屬圓筒(30)壁上的殘?jiān)隹?32)、預(yù)熱空氣進(jìn)口(33)及包裹在金屬圓筒壁上的耐高溫絕熱層(34)構(gòu)成；所述的旋轉(zhuǎn)煙管散熱器(5)置于爐體(1)正中位，由煙管(35)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(36)、減速器(37)、鏈條(38)、焊接在煙管(35上的傳動(dòng)齒輪(39)、焊接在煙管(35)上的螺旋板(40)及刮板(41)構(gòu)成，煙管(5)上部穿過爐蓋(3)中心的密封軸承(42)與減速器(37)的傳動(dòng)齒輪(39)連接，煙管(5)下部穿過圓封頭換熱器(6)中心的耐高溫密封套(43)與爐座中加熱器(7)加熱場相通；超導(dǎo)余熱回收器(9)裝在煙管(35)的頂部，與煙管(35)連通，余熱回收器(9)的預(yù)熱空氣出口(64)通過管道(62)與爐座(2)連通，所述的高溫超導(dǎo)熱交換器(4)的若干根高溫超導(dǎo)管(19)相互平行圍繞圓封頭換熱器(6)等距離排列，冷凝端(44)上焊接有散熱板(45)，冷凝端(44)置爐體圓筒外殼(10)內(nèi)與圓筒外殼(10)的內(nèi)壁相距4～8cm，若干根高溫超導(dǎo)管蒸發(fā)端(23)置圓孔法蘭盤(13)下邊與圓封頭換熱器(6)外壁相距10～18cm，蒸發(fā)端(23)外壁裝梅花狀吸熱翅片(46)，梅花狀吸熱翅片(46)受熱面積是冷凝端(44)上焊接的散熱板(45)面積的1.5倍；若干根高溫超導(dǎo)管(19)中加裝高溫超導(dǎo)相變工質(zhì)(28)，高溫超導(dǎo)相變工質(zhì)(28)為活化的、工作溫度在600℃至800℃的加有0.7％鈦粉、5.4％鎂粉的液態(tài)金屬汞，或者液態(tài)鉀鈉合金，鉀鈉合金的質(zhì)量比為K∶Na＝76％∶24％，或者液態(tài)鈉鉀合金，鈉鉀合金質(zhì)量比為鈉∶鉀＝1∶3；若干根高溫超導(dǎo)管靜止態(tài)其管子內(nèi)部呈負(fù)壓態(tài)，工作態(tài)其管子內(nèi)部呈正壓態(tài)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫超導(dǎo)管垃圾裂解氣化爐，其特征是：所述的圓孔法蘭盤(13)為20mm-30mm厚度耐高溫鋼板件，圓孔法蘭盤(13)與圓封頭換熱器(6)將垃圾裂解氣化爐內(nèi)部從空間上分成上下兩部分，上部分是垃圾裂解氣化空間，下部分是裂解氣化爐的加熱場； 內(nèi)圓邊界(63)與爐體圓封頭換熱器(6)的底周邊焊接在一起，其若干個(gè)相同直徑圓孔上裝有緊固件(22)，高溫超導(dǎo)熱交換器(4)的若干根高溫超導(dǎo)管(19)的蒸發(fā)端(23)一一對(duì)應(yīng)穿過若干個(gè)相同直徑圓孔用緊固件(22)將若干根高溫超導(dǎo)管蒸發(fā)端(23)固緊。