[發明專利]一種植物油燃燒后脫硫設備

在審

• 申請號: 201810144458.2
• 申請日: 2018-02-12
• 公開（公告）號: CN108310945A
• 公開（公告）日: 2018-07-24
• 發明（設計）人: 黃幫義
• 申請（專利權）人: 安徽海德化工科技有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/52
• 代理公司: 合肥中博知信知識產權代理有限公司 34142
• 代理人: 張加寬

一種植物油燃燒后脫硫設備，涉及化工設備技術領域，包括脫硫設備本體，及設置在脫硫設備本體上的脫硫筒，所述脫硫設備本體設置有小直徑脫硫管，所述的，所述小直徑脫硫管安裝在脫硫筒的中央，所述脫硫設備本體設置有反應室，所述反應室安裝在脫硫筒的下方，所述的反應室內設有豎向管，豎向管，豎向管下部側壁設有開口，所述的豎向管內設有浮板，浮板上表面設有第一磁環，所述的脫硫設備本體外壁頂端設有第二磁環，第二磁環位于第一磁環的正上方，所述的第一磁環與第二磁環相對的面為異性磁面，所述脫硫設備本體設置有定量脫硫劑釋放口，所述定量脫硫劑釋放口安裝在脫硫筒的上方兩側。簡單實用，脫硫效率高。

技術領域

本發明涉及化工設備技術領域，具體涉及一種植物油燃燒后脫硫設備。

背景技術

通過對國內外脫硫技術以及國內電力行業引進脫硫工藝試點廠情況的分析研究，目前脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類。

其中燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫(Flue gas desulfurization，簡稱FGD)，在FGD技術中，按脫硫劑的種類劃分，可分為以下五種方法:以CaCO₃(石灰石) 為基礎的鈣法，以MgO為基礎的鎂法，以Na₂SO₃為基礎的鈉法，以NH3為基礎的氨法，以有機堿為基礎的有機堿法。世界上普遍使用的商業化技術是鈣法，所占比例在90％以上。

按吸收劑及脫硫產物在脫硫過程中的干濕狀態又可將脫硫技術分為濕法、干法和半干(半濕)法。濕法FGD技術是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態下脫硫和處理脫硫產物，該法具有脫硫反應速度快、設備簡單、脫硫效率高等優點，但普遍存在腐蝕嚴重、運行維護費用高及易造成二次污染等問題。

干法FGD技術的脫硫吸收和產物處理均在干狀態下進行，該法具有無污水廢酸排出、設備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴散、二次污染少等優點，但存在脫硫效率低，反應速度較慢、設備龐大等問題。

半干法FGD技術是指脫硫劑在干燥狀態下脫硫、在濕狀態下再生(如水洗活性炭再生流程)，或者在濕狀態下脫硫、在干狀態下處理脫硫產物(如噴霧干燥法)的煙氣脫硫技術。特別是在濕狀態下脫硫、在干狀態下處理脫硫產物的半干法，以其既有濕法脫硫反應速度快、脫硫效率高的優點，又有干法無污水廢酸排出、脫硫后產物易于處理的優勢而受到人們廣泛的關注。按脫硫產物的用途，可分為拋棄法和回收法兩種。

現有技術中，提出過一種脫硫設備：包括脫硫設備本體，及設置在脫硫設備本體上的脫硫筒，所述脫硫設備本體設置有小直徑脫硫管，所述小直徑脫硫管安裝在脫硫筒的中央，所述小直徑脫硫管呈S型結構來回彎曲，所述脫硫設備本體設置有反應室，所述反應室安裝在脫硫筒的下方，所述脫硫設備本體設置有定量脫硫劑釋放口，所述定量脫硫劑釋放口安裝在脫硫筒的上方兩側，所述脫硫設備本體設置有過濾室，所述過濾室安裝在脫硫筒的下方；雖然該脫硫設備利用進料漏斗將油漆導入到脫硫筒中，因為脫硫筒中的小直徑脫硫管因為呈S型結構來回彎曲的形狀，因此可以增加反映的時間，使得脫硫效率增加，但是，存在脫硫不完全的問題，單單依靠脫硫管呈S型結構來回彎曲，只是增加路程，反應依舊在反應室內，極短的時間內，僅僅反應表層，內部還未反應脫硫，就下滲到過濾室，整體來說，效率低，脫硫不完全，回收利用仍需要進行再次脫硫。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種有效增加脫硫效率的燃燒植物油燃燒后脫硫設備。

本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：