[發(fā)明專利]一種馬氏體鋼成形切邊全自動(dòng)熱沖壓模具及成形方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810144281.6 | 申請日： | 2018-02-12 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN108372235B | 公開（公告）日： | 2020-11-13 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 李琦;呂學(xué)鵬;姜濤;王章忠;張保森;李華冠 | 申請（專利權(quán)）人： | 南京星喬威泰克汽車零部件有限公司;南京工程學(xué)院 |
| 主分類號(hào)： | B21D35/00 | 分類號(hào)： | B21D35/00;B21D37/10;B21D37/16;C21D8/00;C21D1/673 |
| 代理公司： | 常州佰業(yè)騰飛專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32231 | 代理人： | 陳麗萍 |
| 地址： | 211100 江蘇*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 馬氏體 成形 切邊 全自動(dòng) 沖壓 模具 方法 | ||
1.一種馬氏體鋼成形切邊全自動(dòng)熱沖壓模具，其特征在于：包括凹模組件(1)、凸模組件(2)、上壓邊圈組件(3)、上切邊刀組件(4)、下壓邊圈組件(5)、下切邊刀組件(6)和冷卻管(7)，所述凹模組件(1)設(shè)在沖床上部，所述上切邊刀組件(4)設(shè)在凹模組件(1)的兩側(cè)，所述上壓邊圈組件(3)設(shè)在上切邊刀組件(4)的兩側(cè)，所述凸模組件(2)設(shè)在沖床下部，所述下切邊刀組件(6)分別設(shè)在凸模組件(2)的兩側(cè)，所述下壓邊圈組件(5)分別位于下切邊刀組件(6)的兩側(cè)，所述冷卻管(7)分別設(shè)在凹模組件(1)、凸模組件(2)、上壓邊圈組件(3)、上切邊刀組件(4)、下壓邊圈組件(5)、下切邊刀組件(6)內(nèi)，還包括氮?dú)飧?8)和液壓缸(9)，所述氮?dú)飧?8)和液壓缸(9)均與下壓邊圈組件(5)連接；所述上切邊刀組件(4)在切邊刀端部設(shè)置臺(tái)階(41)，以保證在達(dá)到廢料邊切開不切斷目的，即奧氏體化廢料仍能連接在熱成形板材上，從而不影響馬氏體鋼熱成形的自動(dòng)化和連續(xù)性；所述凹模組件(1)和上切邊刀組件(4)在成型過程中同時(shí)下壓；上、下切邊刀組件接觸時(shí)，板料切邊完成；當(dāng)切邊完成后，凹模組件(1)繼續(xù)下壓一段距離，完成板料的熱成形；所述上、下壓邊圈組件在成型過程中起到壓料的作用；所述冷卻管嵌入在凸模組件和凹模組件中。
2.一種如權(quán)利要求1所述的馬氏體鋼成形切邊全自動(dòng)熱沖壓模具的成形方法，其特征在于：包括如下步驟：
步驟一：落料：選擇馬氏體鋼板材，按加工要求沖裁尺寸；
步驟二：奧氏體化：將落料好的馬氏體鋼板材在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加熱至奧氏體化溫度長時(shí)間保溫使其完全奧氏體化；
步驟三：模內(nèi)熱切成形并淬火：將已完全奧氏體化的板材置于所述熱沖壓模具中，通過上切邊刀組件(4)和下切邊刀組件(6)對(duì)板材進(jìn)行切邊，所述上切邊刀組件(4)和下切邊刀組件(6)在進(jìn)行切邊時(shí)用料帶連接保留廢料；隨后通過凹模組件(1)和凸模組件(2)壓制成形，同時(shí)通過冷卻管(7)外接冷卻水進(jìn)行降溫進(jìn)而對(duì)板材進(jìn)行快速淬火，使奧氏體完全轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體；
步驟四：冷沖裁：采用硬質(zhì)合金冷沖壓模對(duì)熱切好的零件廢料料帶區(qū)域進(jìn)行冷沖裁，得到最終馬氏體鋼成品零件。
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