[發明專利]一種利用白云石制備硅鋼級氧化鎂的裝置及方法

在審

• 申請號: 201810143703.8
• 申請日: 2018-02-12
• 公開（公告）號: CN108101389A
• 公開（公告）日: 2018-06-01
• 發明（設計）人: 王新軍;劉鶴群;鄒成;程云馳
• 申請（專利權）人: 沈陽鑫博工業技術股份有限公司
• 主分類號: C04B2/10
• 分類號: C04B2/10;C01F5/02
• 代理公司: 沈陽東大知識產權代理有限公司 21109
• 代理人: 寧佳

1.一種利用白云石制備硅鋼級氧化鎂的裝置，其特征在于，包括第一焙燒單元，消化碳化單元，第一過濾單元，精制單元，熱解單元，第二過濾單元，第二焙燒單元和磨細單元，其中：所述的第一焙燒單元，消化碳化單元，第一過濾單元，精制單元，熱解單元，第二過濾單元，第二焙燒單元和磨細單元通過輸送系統依次連接；

所述的第一焙燒單元氣體出口通過煙氣收集系統與消化碳化單元氣體入口相連；

所述的第一焙燒單元和第二焙燒單元的熱源由氣體燃料提供；

所述的熱解單元的熱源由蒸汽提供；

所述的第二過濾單元設有水出口，水出口與消化碳化單元的水進口相連。

2.根據權利要求1所述的利用白云石制備硅鋼級氧化鎂的裝置，其特征在于：

所述的第一焙燒單元包括第一焙燒爐，所述的第一焙燒爐為氣態懸浮焙燒爐，流態化焙燒爐或循環焙燒爐中的一種；

所述的第二焙燒單元包括第二焙燒爐，所述的第二焙燒爐為氣態懸浮焙燒爐，流態化焙燒爐或循環焙燒爐中的一種；所述的第二焙燒單元連接設置有烘干打散機。

3.根據權利要求1所述的利用白云石制備硅鋼級氧化鎂的裝置，其特征在于：

所述的消化碳化單元包括消化槽，換熱器和碳化槽，所述的消化槽，換熱器和碳化槽依次連接；

所述的消化槽設有蒸汽入口和蒸汽出口，所述的換熱器設有冷凍鹽水入口和冷凍鹽水出口。

4.根據權利要求1所述的利用白云石制備硅鋼級氧化鎂的裝置，其特征在于：

所述的第一過濾單元包括第一過濾機，所述的第一過濾機為臥式板框壓濾機，立式壓濾機或離心過濾機中的一種；

所述的第二過濾單元包括第二過濾機，所述的第二過濾機為臥式板框壓濾機，立式壓濾機或離心過濾機中的一種；

所述的精制單元包括立式葉濾機；

所述的熱解單元包括熱解槽；

所述的磨細單元包括粉磨機，所述的粉磨機為立式磨細機或塔式磨細機中的一種，優選為塔式磨細機。

5.采用權利要求1所述的裝置，利用白云石制備硅鋼級氧化鎂的方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1，焙燒：

將白云石生料喂入第一焙燒單元，進行焙燒，制成白云灰(CaO·MgO)；其中，所述的焙燒溫度為900～1050℃，焙燒時間為2～10s，物料在焙燒單元的停留時間為60～90s，白云灰質量灼減≤2.0％；

步驟2，消化碳化：

(1)向消化槽中加入水，將白云灰計量后喂入消化槽中進行消化反應，制得消化漿液，消化反應終了時的漿液溫度為90～100℃，消化時間為60～90min，所述的消化轉化率≥98％，所述的消化漿液有效成分為Mg(OH)2，消化漿液中Mg(OH)2的固含為200～300g/L；

(2)消化漿液經換熱器換熱，溫度降至室溫，送入碳化槽；

(3)向碳化槽內通入CO2，使CO2與降溫后的消化漿液進行碳化反應，制得碳化漿液，送入第一過濾單元；其中，所述的碳化反應在常溫下進行，碳化反應時間為40～60min，碳化轉化率≥80％；

步驟3，過濾：

碳化漿液經第一過濾單元過濾后，獲得濾液和濾餅，其中，所述的濾液為Mg(HCO3)2懸浮液，懸浮液中雜質含量≤2g/L；

步驟4，精制：

將Mg(HCO3)2懸浮液喂入精制單元，進行精細過濾，形成Mg(HCO3)2濾液和濾餅，Mg(HCO3)2濾液送入熱解單元，所述的Mg(HCO3)2濾液中雜質含量≤20mg/L；

步驟5，熱解：

Mg(HCO3)2濾液進行熱解反應，生成含有堿式碳酸鎂(4MgCO3·Mg(OH)2·5H2O)的溶液，送入第二過濾單元；其中，所述的熱解反應溫度為90～100℃，熱解時間15～25min，熱解率≥99％(質量比)；

步驟6，過濾：

將含有堿式碳酸鎂(4MgCO3·Mg(OH)2·5H2O)的溶液進行二次過濾，生成濾液和堿式碳酸鎂濾餅，所述的堿式碳酸鎂濾餅附著水分質量百分比≤60％，濾液為水返回步驟2(1)中，用于參與消化反應；

步驟7，焙燒：

將堿式碳酸鎂濾餅喂入第二焙燒單元，進行焙燒，獲得產品氧化鎂，其中，焙燒溫度為800～900℃，焙燒時間為2～10s；

步驟8，磨細：

將產品氧化鎂送入磨細單元進行磨細處理，形成硅鋼級氧化鎂，所述的硅鋼級氧化鎂細度≤3μm，其主要化學成分按質量百分比為：MgO≥98％，CaO≤0.5％，灼減≤1.2％，其它≤0.3％。