[發(fā)明專利]一種鐵尾礦基低溫陶粒的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810143656.7
• 申請日: 2018-02-11
• 公開（公告）號: CN108147833B
• 公開（公告）日: 2021-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王浩;王小娟
• 申請（專利權(quán)）人: 王浩
• 主分類號: C04B38/00
• 分類號: C04B38/00;C04B33/132;C04B33/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明提出了一種鐵尾礦基低溫陶粒的制備方法，步驟如下：將鐵尾礦、粘土分別磨碎，過篩，得到鐵尾礦粉和粘土粉；將鐵尾礦粉和粘土粉按照80:20的重量配比進(jìn)行混合，加入水，形成混合料，過10目篩，得到龜食形狀顆粒；將顆粒干燥后放入升溫容器中煅燒，按照一定升溫速率升至500℃，保持15分鐘；再以一定升溫速率繼續(xù)升至800℃，燒制30分鐘，自然冷卻后得到陶粒。本發(fā)明的有益效果如下：制成的陶粒比表面積較大，吸附能力較強(qiáng)；機(jī)械強(qiáng)度高，堅(jiān)實(shí)耐振蕩。制作過程無需添加生物質(zhì)成孔劑，采用低溫?zé)瞥尚停に嚭唵慰焖伲迫⌒矢摺⒊杀镜土３浞掷昧斯I(yè)固體廢棄物鐵尾礦，減輕環(huán)境污染。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及陶粒制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種鐵尾礦基低溫陶粒的制備方法。

背景技術(shù)

我國鐵礦資源的突出特點(diǎn)是品位低、共生伴生礦多，導(dǎo)致選礦過程會(huì)產(chǎn)生大量工業(yè)固體廢棄物鐵尾礦。近年來，隨著鐵礦的不斷開采，產(chǎn)生的大量鐵尾礦不但占用土地資源，而且對環(huán)境造成危害。因此，如何對這些鐵尾礦進(jìn)行有效開發(fā)利用是迫切需要解決的問題。

利用鐵尾礦和粘土燒制成的陶粒能夠用于處理高濃度、高色度、高毒性、難以生物降解的有機(jī)廢水。其優(yōu)點(diǎn)是工藝簡單，成本低廉，效果明顯。因此，研究陶粒制備方法和提高廢水處理效果至關(guān)重要。這樣就能在消除工業(yè)固體廢棄物鐵尾礦的同時(shí)，有效治理了廢水，實(shí)現(xiàn)以廢治廢、變廢為寶的目的。

現(xiàn)有技術(shù)中已有的陶粒制備方法有：

1、申請?zhí)枮?00910009450.6的發(fā)明專利“一種由礦山尾渣燒制的生物陶粒及其制備方法和使用方法”公布了如下技術(shù)內(nèi)容：以礦山尾渣3～5份；粉煤灰 3～5份；污泥或生物質(zhì)發(fā)泡劑1～3份為原料，在300～550℃預(yù)熱溫度下預(yù)熱 15～30min；按10～30℃/min的升溫速度升溫至1000～1250℃；在焙燒溫度 1000～1250℃條件下焙燒40～100min。可以用做污水生物處理的微生物載體。污水處理的脫除效率可以達(dá)到COD 90～92％；氨氮60～80％；磷60～72％。

2、申請?zhí)枮?01110328894.3的發(fā)明專利“一種鐵尾礦粉陶粒及其制造方法”公布了如下技術(shù)內(nèi)容：材料配比為鐵尾礦粉90％～93％，煤粉7～10％；工藝流程為：將鐵尾礦粉先烘干，后過篩，再計(jì)量，將二者輸送到攪拌機(jī)干攪拌約2分鐘后，加1/2水，再濕攪拌約1.5分鐘，攪拌后的濕粉料送入成球盤內(nèi)再加水成球，將鐵尾礦粉陶粒生料球置入一種雙層連續(xù)式陶粒燒結(jié)窯內(nèi) 1240℃～1320℃焙燒，燒結(jié)時(shí)間2.3～2.6小時(shí)。出窯冷卻、破碎和分選，分成鐵尾礦粉陶粒和鐵尾礦粉陶砂。

上述現(xiàn)有技術(shù)中制備的陶粒形狀一般為球形，外表光滑，用作吸附劑比表面積小，必須添加成孔劑。然而添加成孔劑后陶粒強(qiáng)度降低，需要高溫。這樣不但成份復(fù)雜，且制作成本高。如果采用低溫成形陶粒，往往需要添加生物成孔劑(秸稈、枯葉等)，這樣一來得到的陶粒比表面積增加，顆粒易粉化；如果不添加生物成孔劑，得到的陶粒內(nèi)部實(shí)心，孔隙率不夠，比表面積太小，吸附容量太低。由此可見，強(qiáng)度問題和比表面積始終是低溫陶粒的一對矛盾，因此這就構(gòu)成了現(xiàn)有技術(shù)中難以克服的障礙。

綜上所述，對于高溫失活的鐵尾礦，制備陶粒時(shí)如何在較低溫度下成形且具有較大的比表面積和一定的機(jī)械強(qiáng)度，是迫切需要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提出一種鐵尾礦基低溫陶粒的制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用鐵尾礦高溫制備陶粒成本高、吸附能力差的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種鐵尾礦基低溫陶粒的制備方法，其方法步驟如下：

(1)將鐵尾礦、粘土分別磨碎，并過200目篩，得到鐵尾礦粉和粘土粉；

(2)將上述鐵尾礦粉和粘土粉按照80:20的重量配比進(jìn)行混合，然后加入 20％～25％的水，形成混合料；

(3)將上述混合料過10目篩，得到龜食形狀的顆粒；