[發明專利]一種降低氫氧化鎂氯含量的制備方法

有效

• 申請號: 201810143616.2
• 申請日: 2018-02-11
• 公開（公告）號: CN108190924B
• 公開（公告）日: 2019-10-22
• 發明（設計）人: 王超;徐徽;鐘志杰;王迪;楊喜云;石西昌;王哲
• 申請（專利權）人: 中南大學
• 主分類號: C01F5/14
• 分類號: C01F5/14;C01F5/20
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所(普通合伙) 43114
• 代理人: 盛武生;魏娟

1.一種降低氫氧化鎂氯含量的制備方法，其特征在于，將含有氯雜質的待處理氫氧化鎂經除氯系統的多級逆流攪拌洗滌，得除氯氫氧化鎂；

所述的除氯系統包括多級除氯單元；各除氯單元均設置有氫氧化鎂的入口和出口、清洗液的出口和入口；各除氯單元通過氫氧化鎂的出口和入口彼此串聯連接，其中，第一級除氯單元的氫氧化鎂入口為待處理的氫氧化鎂的進入口，最后一級除氯單元的氫氧化鎂出口為除氯后的氫氧化鎂的采出口；

第一級的除氯單元的清洗液出口為清洗后的洗滌液的采出口，最后一級的除氯單元的清液液入口為清水的進入口；其他各級的除氯單元的清洗液的出口與各自相串聯的上一級除氯單元的清洗液入口連接；

氫氧化鎂由第一級除氯單元的氫氧化鎂入口進入所述的除氯系統，清水由最后一級的料液入口進入除氯系統；氫氧化鎂由第一級除氯單元向最后一級除氯單元運動；清洗液由最后一級向第一級除氯單元運動，氫氧化鎂和清液液在各除氯單元中攪拌洗滌，攪拌洗滌后的氫氧化鎂由最后一級除氯單元的氫氧化鎂出口采出，清洗液由第一級除氯單元的清洗液出口采出；

所述的待處理氫氧化鎂的堆積密度0.8-2.0g/ml；

在各除氯單元中，氫氧化鎂和清洗液的液固重量比為1～5：1；

攪拌轉速不低于50r/min；

攪拌洗滌過程的溫度為50～90℃；

在各除氯單元中攪拌洗滌時間不低于10min。

2.如權利要求1所述的降低氫氧化鎂氯含量的制備方法，其特征在于，所述的氫氧化鎂的出口設置在除氯單元的下部；所述的氫氧化鎂的入口設置在除氯單元的頂部；

所述的清洗液的入口和出口均設置在除氯單元的上部，所述的清洗液的出口和入口設置在除氯單元上部的相對位置。

3.如權利要求1所述的降低氫氧化鎂氯含量的制備方法，其特征在于，所述的待處理氫氧化鎂的堆積密度為1.2-1.5g/ml。

4.如權利要求1所述的降低氫氧化鎂氯含量的制備方法，其特征在于，所述的待處理氫氧化鎂的氯雜質含量為0.6-0.9％。

5.如權利要求1所述的降低氫氧化鎂氯含量的制備方法，其特征在于，攪拌洗滌過程中，單級攪拌洗滌過程的清洗液為清水；

攪拌洗滌過程中，氫氧化鎂與清洗液進行攪拌洗滌；

其中，氫氧化鎂和清洗液的液固重量比為2～4:1；

在各除氯單元中，攪拌轉速為50～250r/min；

在各除氯單元中攪拌洗滌時間為10-60分鐘。

6.如權利要求5所述的降低氫氧化鎂氯含量的制備方法，其特征在于，所述的除氯系統中，所述的除氯單元的串聯級數為3～6級。

7.如權利要求6所述的降低氫氧化鎂氯含量的制備方法，其特征在于，所述的待處理氫氧化鎂在洗滌前預先進行研磨處理，研磨時間為5～20min；

攪拌洗滌過程的溫度為60～80℃。

8.如權利要求1～7任一項所述的降低氫氧化鎂氯含量的制備方法，其特征在于，所述的待處理氫氧化鎂的制備過程為：

將氯化鎂溶液和氨水一起滴加到加有氫氧化鎂晶種的氨水-氯化銨緩沖體系中，攪拌反應，制得待處理氫氧化鎂。

9.如權利要求8所述的降低氫氧化鎂氯含量的制備方法，其特征在于，所述的氯化鎂溶液的摩爾濃度為1-4moL/L；氨水的濃度為10-13.3mol/L；氯化鎂溶液與氨水的投加摩爾比為1：2-1：8；

所述的氫氧化鎂晶種添加量為產物質量的10～40％。

10.如權利要求8所述的降低氫氧化鎂氯含量的制備方法，其特征在于，攪拌反應過程的溫度為40～80℃；

攪拌反應的攪拌轉速不低于50r/min；

攪拌反應時間為10～40min。