[發(fā)明專利]一種輕質(zhì)耐火預(yù)制件的泡沫成型工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810143503.2
• 申請日: 2018-02-12
• 公開（公告）號: CN108285339A
• 公開（公告）日: 2018-07-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張會敏;張景倚
• 申請（專利權(quán)）人: 鄭州市裕豐耐火材料有限公司
• 主分類號: C04B35/101
• 分類號: C04B35/101;C04B38/02;C04B35/443;C04B35/66
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司 41111
• 代理人: 許艷敏

1.一種輕質(zhì)耐火預(yù)制件的泡沫成型工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟：

(1)準備所需原料：重質(zhì)澆注料，金屬鋁粉，氫氧化鈉水溶液，水；

(2)將步驟(1)所述的重質(zhì)澆注料及水加入攪拌機中，混合攪拌均勻，得到濕潤的重質(zhì)澆注料；

(3)向步驟(2)所述濕潤的重質(zhì)澆注料中依次加入金屬鋁粉、氫氧化鈉溶液，混合攪拌3～5min，得到粘性流體；

(4)將步驟(3)得到的粘性流體加入到表層涂有脫模劑的模具內(nèi)，物料在模具內(nèi)進行化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)完成后，靜置、脫模，得到預(yù)制件胚體；

(5)將步驟(4)得到的預(yù)制件胚體放置在烘烤窯中進行烘烤；烘烤完成后、停止加熱，所述的預(yù)制件胚體在烘烤窯內(nèi)自然冷卻至室溫，即得到所述的輕質(zhì)耐火預(yù)制件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)耐火預(yù)制件的泡沫成型工藝，其特征在于，所述重質(zhì)澆注料的粒度為≤8mm；所述金屬鋁粉的粒度為60～200目。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輕質(zhì)耐火預(yù)制件的泡沫成型工藝，其特征在于，所述的重質(zhì)澆注料為低水泥高鋁耐火澆注料或低水泥鎂鋁尖晶石澆注料。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輕質(zhì)耐火預(yù)制件的泡沫成型工藝，其特征在于，所述的低水泥高鋁耐火澆注料中Al₂O₃的含量≥65％；所述的低水泥鋁尖晶石澆注料中Al₂O₃+MgO的含量≥85％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)耐火預(yù)制件的泡沫成型工藝，其特征在于，所述氫氧化鈉水溶液的質(zhì)量濃度為15～25％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)耐火預(yù)制件的泡沫成型工藝，其特征在于，步驟(2)所述的水的加入量為重質(zhì)澆注料加入量總質(zhì)量的3～12％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)耐火預(yù)制件的泡沫成型工藝，其特征在于，步驟(3)所述的金屬鋁粉的加入量為重質(zhì)澆注料加入總質(zhì)量的5～15％。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)耐火預(yù)制件的泡沫成型工藝，其特征在于，步驟(3)所述的氫氧化鈉溶液的加入量為重質(zhì)澆注料加入總質(zhì)量的5～10％。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)耐火預(yù)制件的泡沫成型工藝，其特征在于，步驟(4)所述的靜置為在15～25℃條件下靜置22～28h；步驟(5)所述預(yù)制件胚體在烘烤窯內(nèi)進行烘烤的具體過程如下：將預(yù)制件放置在烘烤窯內(nèi)，在110±5℃條件下烘烤24h；烘烤完成后，所述溫度在升溫速率為5℃/min的條件下由110±5℃升溫至1200±10℃，然后在該溫度下保溫6h，保溫完成后停止加熱，閉窯自然冷卻至室溫。

10.一種由權(quán)利要求1～9任一項所述的輕質(zhì)耐火預(yù)制件泡沫成型工藝制備的輕質(zhì)耐火預(yù)制件。