[發明專利]一種大長徑比前饋波導管加工裝置及其工作方法

在審

• 申請號: 201810142951.0
• 申請日: 2018-02-11
• 公開（公告）號: CN108127129A
• 公開（公告）日: 2018-06-08
• 發明（設計）人: 張萬俊;黃瑋;艾華僑
• 申請（專利權）人: 揚州航瑞電子科技有限公司
• 主分類號: B23B5/48
• 分類號: B23B5/48
• 代理公司: 揚州市蘇為知識產權代理事務所(普通合伙) 32283
• 代理人: 周全

一種大長徑比前饋波導管的加工裝置及加工方法。涉及一種屬于精密機械加工技術領域，涉及一種大長徑比前饋波導管的加工裝置及工作方法。提供了一種既能夠適應正弦波齒形面加工，加工波導管型號多，使用范圍廣的大長徑比前饋波導管的加工裝置及工作方法。包括導軌、進動機構、刀具組件和至少兩組夾具組件；所述導軌固定在所述機架上且沿所述機架的長度方向設置，所述導軌的首端設有進動機構，所述進動機構在所述導軌上滑動，所述機架上還固定有工作臺，所述工作臺設于所述機架遠離所述導軌首端的一側。本發明使用范圍廣，提升了加工精度。

技術領域

本發明涉及一種屬于精密機械加工技術領域，涉及一種大長徑比前饋波導管的加工裝置及工作方法。

背景技術

雷達、地鐵控制信號傳輸通常采用波導管作為傳輸介質，主要原理是將機械波通過波導管內壁的反射進行傳輸，在傳輸過程中為了能夠低耗、高效、穩定傳輸信號，通常采用一種波紋直波導作為主要傳輸部件。所需的波紋波導是一種內孔表面為齒形結構的圓形管狀部件，為了保證傳輸純度高，并有效避免尖端放電，波導管內孔表面設計為若干圓環結構，且對內齒尺寸精度和位置、表面粗糙度要求很高。此外，為了提高傳輸線的安裝準直，有效降低波導管對接安裝偏差所帶來的較大的損耗，并避免打火現象的發生，要求該波紋波導管越長越好。

波導管大多選用優質鋁合金材料經去應力熱處理制作，波導管的加工一般采取普通數控車削的方法，其工藝系統包括數控車床、夾具和刀具，普通數控車削具有質量容易控制、加工效率高的特點。但用于大長徑比波導管的加工時鏜刀桿只能采用懸臂梁結構，一方面由于切削力的作用，刀桿發生撓變和振動導致齒形形狀和位置超差、表面粗糙度值加大；另一方面由于切削力較大，導致工藝系統的變形也較大，不穩定的系統變形和振動的綜合作用導致表面粗糙度數值進一步加大、刀具耐用度降低。因此，現有加工工藝技術難以滿足大功率電子回旋系統所需1米大長徑比波紋波導管的內壁齒形精度、均勻性及光潔度的技術要求。本發明的工藝系統旨在于解決現有車削工藝系統剛性差、刀具耐用度低和表面粗糙度數值大的問題：通過對普通數控機床進行改造，設計制造專用的夾具和鏜刀桿，滿足長件大長徑比工件的加工要求、提高工藝系統的剛性；通過采用超聲振動切削技術，降低車削力、提高刀具耐用度、降低粗糙度數值。

針對這一問題，國家知識產權局2017-7-7公開了一項發明專利（CN 106925792 A，一種大長徑比波導管內孔齒形面的加工工藝及加工裝置）公開了加工裝置包括1臺標準臥式數控車床，2個自動定心夾具、1個雙支撐鏜刀桿及1套超聲振動切削裝置四部分；加工工藝共分為五個步驟；其中工件雙支撐增加了工件的剛性；刀桿雙支撐增加了刀桿的剛性；刀具附加超聲振動，降低了切削力、提高了刀具耐用度；高壓冷卻液直接作用于刀尖提高了冷卻效果，擊斷并帶走切屑減少切屑對已加工表面的劃傷；通過本加工系統及加工工藝，解決了現有工藝系統不能加工大長徑比波導管內孔連續正弦波齒形面的問題，形位誤差小于0.04mm，表面粗糙度小于Rz4。但是在使用時發現實用這一裝置僅能在管壁上加工出正弦波齒形面，不能適應前饋波導管（在管壁上存在若干等距的圓形齒面）的加工。從而使得該裝置僅能加工一種型號的波導管，使用范圍窄。

發明內容

本發明針對以上問題，提供了一種既能夠適應正弦波齒形面加工，加工波導管型號多，使用范圍廣的大長徑比前饋波導管加工裝置及工作方法。

本發明的技術方案是：一種大長徑比前饋波導管的加工裝置，設于機架上，由控制器控制，包括導軌、進動機構、刀具組件和至少兩組夾具組件；

所述導軌固定在所述機架上且沿所述機架的長度方向設置，所述導軌的首端設有進動機構，所述進動機構在所述導軌上滑動，所述機架上還固定有工作臺，所述工作臺設于所述機架遠離所述導軌首端的一側；

所述導軌的末端設有導向套，所述導向套內套設中空的刀桿，所述刀桿的首端固定在所述進動機構上，所述刀具組件設于所述刀桿的末端；