[發明專利]一種電阻焊焊接方法

有效

• 申請號: 201810142623.0
• 申請日: 2018-02-11
• 公開（公告）號: CN108436241B
• 公開（公告）日: 2020-08-14
• 發明（設計）人: 溫愛春
• 申請（專利權）人: 佛山市智曉科技服務有限公司
• 主分類號: B23K11/00
• 分類號: B23K11/00;B23K11/36;B23K11/14
• 代理公司: 廣州新諾專利商標事務所有限公司 44100
• 代理人: 周端儀

本發明公開了一種電阻焊焊接方法，包括待焊接的至少兩個金屬管件，兩者的待焊接面的至少一面設置有表面處理部，該表面處理部為具有多個凸起和凹陷的結構；焊接時，通電使凸起熔融，然后施加壓力使凸起熔融的金屬被擠壓遷移到凹陷的位置，直至遷移的凸起熔融金屬體積大于等于凹陷需要填平的空間量，待焊接面被密封焊接起來。本發明的電阻焊焊接，通過預處理待焊接的金屬工件，令待焊接面具有多個凸起，通電焊接時，凸起部位的電阻最大，即發熱最大，該凸起部位的金屬首先達到軟化狀態，此時施加壓力，凸起部位會變形向四周凹陷的部位填充，繼續通入電流令凸起部位的溫度進一步上升，金屬熔融最終使金屬工件的待焊接面實現良好的結合。

技術領域

本發明涉及焊接領域，特別是一種電阻焊焊接方法。

背景技術

在各種領域的產品中，經常需要使用連接管，而連接管兩頭連接的部件的材質通常不同。以目前現有技術中的壓縮機排氣管、吸氣管等為例，大多數整根為銅材質，一端與其他銅管焊接，另一端通過銀焊料火焰釬焊與壓縮機的鐵質上蓋或鐵質殼體連接。采用火焰釬焊時，一般采用銅管鑲嵌在鐵質上蓋或鐵質殼體內，通過火焰對焊料進行加熱融化來填充銅管和鐵質材料間的間隙，從而達到銅管鐵管通過填充在間隙中的焊料將三者焊接在一起。焊接時焊接溫度高于焊料溫度，而低于銅管和鐵質上蓋或殼體的溫度，從而實現焊料的填縫焊接。采用此種方法焊接時，必須采用工件通過鑲嵌在鐵質材料中以增大接頭連接面面積，以彌補釬焊強度的不足，而且銀焊料成本較高，同時還會因使用焊料而產生大量二氧化碳，以致污染環境。即使對于壓縮機的吸氣內管、吸氣外管與儲液器的L型管的焊接，雖然都為銅材料，但一般還是采用火焰釬焊、磷銅焊料進行焊接，釬焊強度同樣有待提高。為解決上述問題，有人發明了一端具有銅層一端具有鐵層的復合管，以起到便于連接兩端不同材料焊件的目的。

電阻焊是利用電流流經工件接觸面及鄰近區域產生的電阻熱效應，將其加熱到熔化或塑性狀態，使之形成金屬結合的一種方法，焊接時，不需要填充焊料，因此比釬焊更環保、更低成本以及更高的焊接強度。一般包括預壓(令待焊接件接觸)和施壓(金屬放電受熱熔融形成熔核后，施加壓力令熔核的位置焊接連接)兩個過程。不預壓時兩個待焊接件不接觸無法實施后續的焊接放電，或不預壓直接施壓則焊接電流會急劇增大而產生飛濺，飛濺又會降低焊接強度。

但是，目前的電阻焊還無法制備用于空調領域的復合管，主要原因是由于焊接面的密封性太差無法達到使用要求，一般只能適用于小面積接觸的零件焊接，極少用于面與面的密封焊接。

根據Q＝I²RT，R＝ρ*L/S，要保證大的電阻R產生足夠大的熱量Q，則要求接觸面積S越小越好。當需要進行面與面密封焊接時，如表面無特殊加工，當兩個面直接接觸(即使具有一定粗糙度)，當焊接前對兩個面進行預壓使之接觸，此時長度L幾乎為0(粗糙度的微小凸起幾乎可以忽略)，接觸面積S可以理解為極大，則此時電阻R為無限小，此時要產生足以熔融金屬的熱量的話，電流I需要無限大，這正是目前市面的電阻焊焊接設備無法實現面與面密封焊接的原因。

而且，目前焊接工藝在施壓過程中只需考慮熔核位置的連接，無須考慮熔核以外位置的連接，這也造成熔核不可能在熔核以外位置形成均勻的填充，即熔核以外位置通常不會被熔融的金屬填滿，使得除熔核位置外其他的位置存在大量間隙，也就無法保證面與面的密封焊接。

發明內容

為解決上述問題，本發明的目的是提供一種電阻焊焊接方法，其焊接操作容易，焊接強度提高。

本發明的目的是這樣實現的：一種電阻焊焊接方法，包括待焊接的至少兩個金屬管件，其特征在于：兩個金屬管件的待焊接面的至少一面設置有表面處理部，該表面處理部為網紋滾花面或是若干線槽，具有多個凸起和凹陷的結構，凸起高度為0.01-1.5mm；焊接時，將兩個金屬管件的待焊接面接觸，令兩個金屬管件通電，使凸起熔融，然后施加壓力使凸起熔融的金屬被擠壓遷移到凹陷的位置，直至遷移的凸起熔融金屬體積大于等于凹陷需要填平的空間量，兩個金屬管件的待焊接面被密封焊接起來。