[發(fā)明專利]管式換熱設(shè)備管束清理裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810142436.2
• 申請(qǐng)日: 2018-02-11
• 公開（公告）號(hào): CN108387134A
• 公開（公告）日: 2018-08-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張春波;王久生;張建新;趙維愚;楊雪;劉熙旸;周詩(shī)宇;董冠良;胡婧婷;曾千惠;王剛;徐笑丹;田姝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 吉林省電力科學(xué)研究院有限公司;國(guó)網(wǎng)吉林省電力有限公司電力科學(xué)研究院;國(guó)家電網(wǎng)公司
• 主分類號(hào): F28G3/16
• 分類號(hào): F28G3/16
• 代理公司: 長(zhǎng)春市吉利專利事務(wù)所 22206
• 代理人: 李曉莉

本發(fā)明提供一種管式換熱設(shè)備管束清理裝置，包括兩根平行設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸和密封的驅(qū)動(dòng)裝置；在兩根旋轉(zhuǎn)軸上均焊接有圓柱盤組，圓柱盤組中的圓柱盤交替間隔設(shè)置，且圓柱盤組中的圓柱盤的直徑小于管式換熱設(shè)備管束的直徑，圓柱盤組中的每個(gè)圓柱盤的表面均帶有凹凸紋；驅(qū)動(dòng)裝置包括電動(dòng)機(jī)、第一傳動(dòng)齒輪和第二傳動(dòng)齒輪，電動(dòng)機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與第一旋轉(zhuǎn)軸或第二旋轉(zhuǎn)軸連接，第一傳動(dòng)齒輪套設(shè)在第一旋轉(zhuǎn)軸上，所第二傳動(dòng)齒輪套設(shè)在第二旋轉(zhuǎn)軸上，第一傳動(dòng)齒輪與第二傳動(dòng)齒輪相嚙合。利用本發(fā)明，不僅保證了換熱效率，還可以避免化學(xué)清洗或延長(zhǎng)化學(xué)清洗周期，避免了化學(xué)清洗對(duì)金屬的腐蝕和清洗后查漏堵漏工作。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于管束清潔技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及到一種適用于強(qiáng)化管式換熱設(shè)備管束物理清理的裝置。

背景技術(shù)

凝汽器、加熱器等管束換熱設(shè)備是熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)、火電、石油、化工等工業(yè)企業(yè)的重要設(shè)備，主要用于不同介質(zhì)之間的換熱，因熱負(fù)荷較高、冷卻介質(zhì)質(zhì)量、漏泄等因素，加熱器管內(nèi)(冷卻介質(zhì)側(cè))會(huì)出現(xiàn)垢類和腐蝕產(chǎn)物、黏泥等沉積物。沉積物不僅使得換熱效果大幅下降、疏水溫度上升，造成經(jīng)濟(jì)性大幅下降、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)達(dá)不到工藝技術(shù)要求，還會(huì)額外附加給換熱管較大的應(yīng)力，同時(shí)加劇換熱管束腐蝕、縮短設(shè)備使用壽命，污染被冷卻介質(zhì)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，300MW機(jī)組凝汽器換熱管結(jié)垢厚度為0.5mm，機(jī)組熱效率降低1.2％，結(jié)垢厚度為1mm，機(jī)組熱效率降低3.3％。因此，凝汽器、加熱器等換熱設(shè)備的沉積物預(yù)防和清除工作異常重要。

在沉積物的預(yù)防方面，雖然(DL/T 300-2011)《火電廠凝汽器管防腐防垢導(dǎo)則》等導(dǎo)則有明確要求，但由于水源水質(zhì)差異大、處理工藝設(shè)備出水不合格等因素，凝汽器等換熱設(shè)備污堵、穿孔等現(xiàn)象仍然是普遍現(xiàn)象，甚至在堵管超過10％后，系統(tǒng)設(shè)備換熱效果達(dá)不到要求而直接更換換熱器的情況也時(shí)有發(fā)生。

換熱器的清理包括物理清洗和化學(xué)清洗。化學(xué)清洗方面的導(dǎo)則，如(DL T 957-2005)《火力發(fā)電廠凝汽器化學(xué)清洗及成膜導(dǎo)則》在沉積物的清理方面發(fā)揮了較大的作用，但是仍存在以下問題：1)可操作性差，實(shí)施周期長(zhǎng)(提計(jì)劃、獲批、招標(biāo)、實(shí)施、檢查)；2)對(duì)管束有一定程度腐蝕，尤其是點(diǎn)蝕較嚴(yán)重的管束清洗后大多會(huì)出現(xiàn)滲漏，因此，清洗后通常需要對(duì)滲漏或泄漏的管束進(jìn)行換管；3)經(jīng)濟(jì)性差，費(fèi)用高、額外大量廢液需要處理；4)職業(yè)健康條件差，如鹽酸、硝酸等清洗時(shí)，有一定量的酸氣，對(duì)設(shè)備和人身有嚴(yán)重危害；5)保證波紋管大截面積部位的清洗效果，其余小截面積部位的腐蝕量較大。物理清洗方式主要包括高壓水槍沖洗、膠球和高壓水槍聯(lián)用清理兩種方式，這兩種清理方式存在的缺點(diǎn)如下：1)不能有效清除硬質(zhì)沉積物，主要用于清除污泥和軟質(zhì)沉積處；2)額外附加給管束應(yīng)力，對(duì)管束有一定損害；3)工期長(zhǎng)工作量大，效果差效率低、環(huán)境惡劣。4)對(duì)波紋管束的清理效果差。

設(shè)備均有一定的使用壽命和清洗次數(shù)要求，只有達(dá)到清洗要求后才能實(shí)施化學(xué)清洗，而沉積物的沉積規(guī)律是，單位面積沉積量隨時(shí)間延長(zhǎng)的關(guān)系不是成線性關(guān)系，而是成對(duì)數(shù)關(guān)系，此外，隨著時(shí)間的延伸、換熱效率下降，沉積物會(huì)逐漸變成硬質(zhì)垢類，物理清洗難度就會(huì)增大。

因此，亟需有一種物理清洗裝置以提升物理清洗的效率和效果。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種管式換熱設(shè)備管束清理裝置，以解決上背景技術(shù)所提出的問題。