[發明專利]一種緩釋型氣相防銹拉伸聚丙烯薄膜的制備方法

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• 申請號: 201810142235.2
• 申請日: 2018-02-11
• 公開（公告）號: CN108359175A
• 公開（公告）日: 2018-08-03
• 發明（設計）人: 周永南;張科
• 申請（專利權）人: 江陰通利光電科技有限公司
• 主分類號: C08L23/12
• 分類號: C08L23/12;C08K9/12;C08K5/17;C08K7/26;C08K7/24;C08K5/3445;C08K5/3477;C08J5/18;B29C55/12
• 代理公司: 北京方向標知識產權代理事務所(普通合伙) 11636
• 代理人: 張春合

本發明公開了一種緩釋型氣相防銹拉伸聚丙烯薄膜的制備方法，其特征在于，包括制備負載緩蝕劑粉體、造粒流延制備厚片和拉伸成膜步驟；其中，第一氣相緩蝕劑中包含胺類緩蝕劑；按重量份數計聚丙烯薄膜混合原料包含聚丙烯母料95～98份、負載緩蝕劑粉體1～7份、爽滑劑0.4～1.0份、分散劑0.2～1.2份、抗氧劑0.3～1.0份、第二氣相緩蝕劑0.5～5份；擠出造粒溫度為210～230℃。該緩釋型氣相防銹拉伸聚丙烯薄膜填充有負載緩蝕劑粉體，厚片拉伸處理后薄膜中的粉體表面介孔暴露，小分子的胺類緩蝕劑具有較大的初始汽化速率，介孔的存在控制緩蝕劑的后續釋放速率，有助于延長防銹期。

技術領域

本發明涉及防銹薄膜技術領域，具體涉及一種緩釋型氣相防銹拉伸聚丙烯薄膜的制備方法。

背景技術

氣相防銹薄膜是將現代薄膜技術與氣相防銹（VCI）技術結合，傳統的氣相防銹薄膜采用噴涂法在薄膜表面形成防銹膜，后改進為以PE樹脂與VCI經特殊工藝共混共擠吹塑而成。使用防銹膜將被防銹物品包裝密封后，膜體內的防銹氣體因子升華揮發出，擴散吸附至被防銹物品表面，形成單分子厚的致密保護膜層，隔絕誘發銹蝕的各種因素與被防銹物品表面的接觸，從而有效防止銹蝕的產生。

第一氣相緩蝕劑包括低分子量胺類、亞硝酸辛酸二環己胺和脂肪酸辛酸二環己胺鹽、可氣化的氨基酸烷基酯和唑類嗎啉類等雜環化合物。已知的氣相防銹薄膜如CN103756273A、CN102702596A、CN101717015A、CN1343740A、CN 102875870 A、CN 103694554A所述的，其中的第一氣相緩蝕劑多采用4-(N，N-二正丁基 )-胺甲基嗎啉、鉬酸銨、亞硝酸辛酸二環己胺、亞硝酸鈉、苯甲酸單乙醇、烏洛托品、苯三唑、2-（2’- 羥基 -5’-甲基苯基）苯并三氮唑、苯甲酸鈉、含嗎啉單元的二元胺型和鎢酸鹽中的一種或者兩種以上的組合。低分子量胺類由于揮發度大，太高的揮發性意味著緩蝕劑的耗量大，使其應用受到了極大的限制。如何將胺類緩蝕劑應用于氣相緩蝕薄膜上，是本領域技術人員亟待解決的技術問題之一。

發明內容

本發明的目的之一在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種緩釋型氣相防銹拉伸聚丙烯薄膜，將胺類緩蝕劑負載到具有介孔的微粉中，纏繞拉伸過程中微粉空穴暴露，胺類緩蝕劑具有較大的初始汽化速率，介孔的存在控制緩蝕劑的后續釋放速率，有助于延長防銹期。

為實現上述目的，本發明的技術方案為：一種緩釋型氣相防銹拉伸聚丙烯薄膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：將第一氣相緩蝕劑負載到具有介孔的微粉中，干燥，制得負載緩蝕劑粉體；

S2：將負載緩蝕劑粉體混入聚丙烯薄膜混合原料中，將混合物料通過雙螺桿擠出機熔融共混，擠出造粒，干燥，然后流延成厚片；

S3：利用雙向拉伸設備對片材進行縱向和橫向的拉伸處理，制得 BOPP 薄膜；

其中，第一氣相緩蝕劑中包含胺類緩蝕劑；按重量份數計聚丙烯薄膜混合原料包含聚丙烯母料95～98份、負載緩蝕劑粉體1～7份、爽滑劑0.4～1.0份、分散劑0.2～1.2份、抗氧劑0.3～1.0份、第二氣相緩蝕劑0.5～5份；擠出造粒溫度為210～230℃。

擠出造粒和拉伸定型過程中均需要加熱材料，為了減少薄膜生產過程中微粉中緩蝕劑的逸出，優選的技術方案為，胺類緩蝕劑的沸點高于240℃。

優選的技術方案為，第一氣相緩蝕劑為選自三乙烯基四胺和辛酸二環己胺中的至少一種。

優選的技術方案為，第一氣相緩蝕劑由三乙烯基四胺和水溶性咪唑啉季銨鹽緩蝕劑混合而成，第一氣相緩蝕劑中水溶性咪唑啉季銨鹽緩蝕劑的重量百分比為0.01～0.5%。吸水后的微粉中水溶性咪唑啉季銨鹽緩蝕劑的量過大則容易導致微粉介孔堵塞，不利于胺的擴散和進一步水分的吸收。