[發明專利]一種新型超精密加工制造裝置

在審

• 申請號: 201810141894.4
• 申請日: 2018-02-11
• 公開（公告）號: CN108286473A
• 公開（公告）日: 2018-07-17
• 發明（設計）人: 方小剛
• 申請（專利權）人: 諸暨市基麥羅進出口有限公司
• 主分類號: F02C6/00
• 分類號: F02C6/00;F02C6/10;H02K7/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種新型超精密加工制造裝置，包括主機機構與通馬達構，所述主機機構包括基體A，所述基體A底面四周均固定設置有支腳，所述支腳底部設置有行走滾輪，所述支腳外側設置有用于固定所述行走滾輪的制動閘，所述基體A內上下對稱設置有與外部通連的通連腔，所述通連腔右側通連設置有位于所述基體A內的旋動腔A，所述旋動腔A內可旋動的設置有扇葉，所述旋動腔A左側設置有位于所述基體A內的傳輸腔A，所述扇葉左端面固設有主軸，所述主軸可旋動的穿通所述旋動腔A左端壁并伸入所述傳輸腔A內，所述主軸左端面固設有墊層，所述傳輸腔A左端壁內固設有馬達A，所述馬達A的輸出軸右端面固設有與所述墊層相對的板件，所述傳輸腔A上端壁固設有柄桿，所述柄桿右端面固設有兩組支承柱，所述支承柱外表面可滑移的設置有滑移柄，所述傳輸腔A右端壁內固設有液壓缸，所述液壓缸的推進桿左端面與所述滑移柄右端面固定，所述柄桿與滑移柄內側端面設置有可旋動的鋼球，鋼球與所述板件和墊層相接抵，所述旋動腔A右側通連設置有位于所述基體A內的通連腔，所述通連腔下方設置有位于所述基體A內的空腔，所述空腔右端壁內通連設置有導連管B，所述導連管B上端面通連設置有開關閥A，所述開關閥A上端面通連設置有與所述通連腔通連的導連管A，所述空腔右端壁內通連設置有伸長出外部的導連管C，所述導連管C右端面通連設置有開關閥B，所述開關閥B右端面通連設置有導連管D，所述空腔下端壁內固設有點火器，所述空腔左側通連設置有位于所述基體A內的旋動腔B，所述旋動腔B左側通連設置有位于所述基體A內且與所述空腔相對的錐狀腔，所述錐狀腔左側通連設置有位于所述基體A內的旋動腔A，所述旋動腔A左側設置有位于所述基體A內的中心腔，所述中心腔內可旋動的設置有套合桿，所述套合桿向左伸長進所述旋動腔A且所述套合桿的左端面與所述扇葉右端面固定，所述套合桿向右伸長進所述旋動腔A，所述套合桿右端面固設有旋動塊，所述旋動塊外圈固設有葉片，所述旋動腔A左端壁內通連設置有穿通所述通連腔且向外伸長出外部的導連管E，所述導連管E的上端面通連設置有開關閥C，所述開關閥C上端面通連設置有導連管F，所述空腔下方設置有位于所述基體A內的齒轉輪腔，所述扇葉內固設有隔分板，所述旋動腔B內設置有可旋動的槳葉，所述槳葉內固設有連軸，所述連軸與所述旋動腔B左端壁旋動配合連接，所述連軸向左伸長進所述齒轉輪腔內與所述齒轉輪腔左端壁旋動配合連接，所述連軸右端面固設有錐齒轉輪A，所述錐齒轉輪A下方咬合設置有錐齒轉輪B，所述錐齒轉輪B下端面固設有連軸A，所述連軸A可旋動的穿過隔分板，所述連軸A下端面固設有錐齒轉輪C，所述錐齒轉輪C下方咬合設置有錐齒轉輪D，所述錐齒轉輪D右端面固設有軸桿，所述軸桿可旋動的穿通所述齒轉輪腔右端壁并向右伸長進外部，所述通馬達構包括與所述基體A右端面固定的基體B，所述基體B內設置有腔體，所述軸桿伸進所述腔體內，所述軸桿右端面固設有電介質B，所述電介質B右端面固設有通電塊B，所述通電塊B右端面固設有連軸B，所述連軸B右端面固設有通電塊A，所述通電塊A右端面固設有電介質A，所述電介質A右端面固設有與所述腔體右端壁旋動配合連接的軸桿，所述連軸B外表面固設有通電線圈，所述腔體外表壁固設有與所述通電線圈相對的磁塊，所述腔體下端壁內設置有與所述通電塊B相接抵的負極，所述負極向下伸長出外部，所述腔體下端壁內設置有與所述通電塊A相接抵的正極，所述正極向下伸長出外部，所述馬達A上設置有隔音緩震裝置。

2.如權利要求1所述的一種新型超精密加工制造裝置，其特征在于：所述支承柱的外表面設置有位于所述柄桿和滑移柄之間的簧圈。

3.如權利要求1所述的一種新型超精密加工制造裝置，其特征在于：所述板件和墊層內側端面固設有阻力墊。

4.如權利要求1所述的一種新型超精密加工制造裝置，其特征在于：所述負極和正極上端面設置有與所述通電塊B和通電塊A相接抵的鐵片。

5.如權利要求1所述的一種新型超精密加工制造裝置，其特征在于：所述扇葉的葉片夾角與所述葉片和槳葉的葉片夾角相反。

6.如權利要求1所述的一種新型超精密加工制造裝置，其特征在于：所述隔音緩震裝置包括固定設置在所述馬達A上下兩側面的隔音墊和固定設置在所述馬達A前后兩側面的緩震板，所述隔音墊和所述緩震板相連接。