[發(fā)明專利]基于石油焦的生活污水處理用復(fù)合絮凝劑的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810141872.8 | 申請日: | 2018-02-11 |
| 公開(公告)號: | CN108358293A | 公開(公告)日: | 2018-08-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 黃幫義 | 申請(專利權(quán))人: | 安徽海德化工科技有限公司 |
| 主分類號: | C02F1/54 | 分類號: | C02F1/54 |
| 代理公司: | 合肥中博知信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34142 | 代理人: | 張加寬 |
| 地址: | 238200 安徽省*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 石油焦 復(fù)合絮凝劑 納米二氧化硅 生活污水處理 硅酸鎂鋁 制備 表面改性處理 污水處理工序 污水處理技術(shù) 一氧化碳氣體 產(chǎn)物混合 改性處理 高溫處理 混合處理 孔隙結(jié)構(gòu) 生活污水 縮聚反應(yīng) 炭分子篩 絮凝沉淀 絮凝效果 炭化 研磨 低用量 碳沉積 碳化硅 懸浮物 活化 炭粉 煅燒 填充 摻雜 釋放 表現(xiàn) | ||
本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種基于石油焦的生活污水處理用復(fù)合絮凝劑的制備方法,包括將石油焦與納米二氧化硅混合后研磨,接著經(jīng)炭化、活化和碳沉積處理得到炭分子篩的步驟、硅酸鎂鋁的表面改性處理步驟,以及將上述二者的產(chǎn)物混合處理得到復(fù)合絮凝劑;本發(fā)明通過在石油焦中摻雜納米二氧化硅,在高溫處理的過程中形成填充在石油焦孔隙結(jié)構(gòu)中的碳化硅,同時產(chǎn)生一氧化碳氣體在釋放的過程中降低了石油焦在煅燒處理過程中因縮聚反應(yīng)造成的孔隙縮小,經(jīng)過改性處理的硅酸鎂鋁與炭粉進行混合處理,得到的復(fù)合絮凝劑在低用量時即可表現(xiàn)出較好的絮凝效果,從而提高生活污水中懸浮物的絮凝沉淀效率,為后續(xù)的污水處理工序降低難度。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種基于石油焦的生活污水處理用復(fù)合絮凝劑的制備方法。
背景技術(shù)
生活污水是居民日常生活中排出的廢水,其中所含的污染物主要是有機物,如蛋白質(zhì)、碳水化合物、脂肪、尿素、氨氮等,和大量病原微生物,如寄生蟲卵和腸道傳染病毒等,存在于生活污水中的有機物極不穩(wěn)定,容易腐化而產(chǎn)生惡臭。細菌和病原體以生活污水中的有機物為營養(yǎng)而大量繁殖,可導(dǎo)致傳染病蔓延流行。因此,生活污水在排放前必須進行處理。
在生活污水的處理過程中,為了除去或降低水中的濁度或懸浮物,使其產(chǎn)生大顆粒的凝聚體,加快污水中的雜質(zhì)和污泥的沉降速度,通常采用在污水中加入絮凝劑。一般來說,絮凝劑包括無機絮凝劑和有機絮凝劑兩大類。無機絮凝劑主要由鋁鹽和鐵鹽兩種,如硫酸鋁、聚氧化鋁、氯化鐵和硫酸亞鐵等;有機絮凝劑按其帶電性可分為陰離子型、陽離子型和非離子型三類,主要由聚丙烯酸鈉、羧甲基纖維素(陰離子型)、聚乙烯基亞胺(陽離子型)、聚環(huán)氧乙烷、聚丙烯酰胺(非離子型)等。
絮凝劑的品種繁多,從低分子到高分子,從單一型到復(fù)合型,總的趨勢是向廉價實用、無毒高效的方向發(fā)展。無機絮凝劑價格便宜,但對人類健康和生態(tài)環(huán)境會產(chǎn)生不利影響;有機高分子絮凝劑雖然用量少,浮渣產(chǎn)量少,絮凝能力強,絮體容易分離,除油及除懸浮物效果好,但這類高聚物的殘余單體具有“三致”效應(yīng)(致崎、致癌、致突變),因而使其應(yīng)用范圍受到限制。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中的問題,本發(fā)明的目的在于提供一種基于石油焦的生活污水處理用復(fù)合絮凝劑的制備方法,該制備方法簡單異形,并且制備得到的復(fù)合絮凝劑能快速、高效的清除懸浮物,并且能重復(fù)使用。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):
一種基于石油焦的生活污水處理用復(fù)合絮凝劑的制備方法,包括以下步驟:
(1)將石油焦粉碎并過40目篩,然后與納米二氧化硅混合,并加入納米二氧化硅重量0.2~0.5倍量的表面活性劑,攪拌得混合物A;
(2)將混合物A加入研磨機中研磨2~5h,接著加入石油焦重量1.2~1.5倍量的氧化性介質(zhì),攪拌混合30~40min,然后過濾,并將濾渣用去離子水洗至濾液的pH值為6.5~7.0,接著干燥濾渣,并將濾渣鼓入電熱轉(zhuǎn)爐中,在惰性氣體氛圍中升溫至1400~1500℃進行炭化處理,接著降低溫度,通入活化劑進行活化處理,最后通入碳沉積試劑進行調(diào)孔處理,待處理完成后,自然冷卻,得到炭粉;
(3)向硅酸鎂鋁中加入鈦酸酯偶聯(lián)劑,升溫至100~140℃并保溫攪拌處理30~40min,然后加入水解聚馬來酸酐和N-羥乙基丙烯酰胺,繼續(xù)保溫攪拌1~3h,靜置并自然冷卻至室溫,過濾,將濾渣水洗至濾液pH為6.5~7.0,然后在50~60℃下干燥至恒重,得到改性處理的硅酸鎂鋁;
(4)在步驟(2)的炭粉中加入步驟(3)中經(jīng)改性處理的硅酸鎂鋁,在攪拌混合的過程中噴入乙二醇二縮水甘油醚的乙醇溶液,攪拌混合均勻后,將混合物經(jīng)真空干燥至恒重,然后轉(zhuǎn)入-20℃的低溫環(huán)境中冷凍3~5h,接著經(jīng)超微粉碎機制成微粉,即得所述的復(fù)合絮凝劑。
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