[發(fā)明專利]一種氧化鋁微球的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810141700.0
• 申請日: 2018-02-11
• 公開（公告）號: CN108273566B
• 公開（公告）日: 2021-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 卓潤生;張平;黃大勇;楊光友
• 申請（專利權(quán)）人: 潤和催化劑股份有限公司
• 主分類號: B01J32/00
• 分類號: B01J32/00;B01J35/08;B01J35/10
• 代理公司: 成都華風專利事務(wù)所(普通合伙) 51223
• 代理人: 杜朗宇;茍銘

本發(fā)明屬于催化劑載體領(lǐng)域，具體涉及一種氧化鋁微球的制備方法，包括以下內(nèi)容：將鋁源與水混合并研磨至粒度D50≤3μm，加入鋁溶膠，繼續(xù)研磨并酸化制成膠體；將膠體滴入油中成型、加熱固化，將固化的顆粒取出進行洗滌、干燥、焙燒得到氧化鋁球。采用鋁溶膠和鋁源與酸凝膠制得膠體，在油中成型和固化，在整個過程中沒有使用含氮物質(zhì)，也就避免了后續(xù)產(chǎn)生氮氧化物，減少尾氣處理難度，節(jié)約成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于催化劑載體領(lǐng)域，具體涉及一種氧化鋁微球的制備方法。

背景技術(shù)

氧化鋁作為催化劑常用的基礎(chǔ)材料，在石油化工領(lǐng)域中有廣泛的應(yīng)用，其外觀形態(tài)大約有以下幾種：微球、球形、條形(圓柱、三葉草、四葉草等)，或者是FCC催化劑的中基質(zhì)的形式。其中移動床催化劑對強度的較高的要求，本方法制備的球形載體也具有較高的強度。

球形氧化鋁的生產(chǎn)目前采用的工藝可分為兩類，一類是機械成型，例如轉(zhuǎn)盤成型法、擠出成型(擠條、整形)等，這類依靠機械力成型的工藝生產(chǎn)的球形氧化鋁載體在強度、球形度方面有天然的缺陷，另一類是依靠表面張力成型，例如油柱法或油胺法等，這類工藝生產(chǎn)的球形氧化鋁載體在強度、球形度方面比機械成型更優(yōu)，并且可以生產(chǎn)直徑1-2mm的載體，這是機械成型難以企及的。

CN105502447B公開了一種熱油柱成型制備氧化鋁小球的方法，將烷氧基鋁水解制得的擬薄水鋁石粉、尿素、水混合制得氧化鋁懸浮液，向其中加入酸，得到氧化鋁漿液，在氧化鋁漿液中加入六次甲基四胺混合均勻后將其滴入熱油中成球，直接在熱油柱低端收集氧化鋁小球，再將收集的氧化鋁小球水洗、干燥、焙燒。該法雖然能制得質(zhì)量好的氧化鋁小球，但是由于在生產(chǎn)過程中使用了六次甲基四胺，會產(chǎn)生極大的異味和氮氧化物，尾氣處理存在極大的困難。

CN1204964C公開了一種球形氧化鋁的油氨柱成型方法，氧化鋁溶膠滴入由0.1-4.5mm的上層油相和10-300cm的下層電解質(zhì)溶液組成的油氨柱中成球狀凝膠粒子，然后是凝膠粒子在電解質(zhì)溶液相中老化0.5-15小時，在取出干燥、焙燒。該法避免了有機胺的使用，但是任然沒有側(cè)地的擺脫含氮物質(zhì)，還是有污染環(huán)境的隱患。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種氧化鋁微球的制備方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種氧化鋁微球的制備方法，包括以下內(nèi)容：將鋁源與水混合并研磨至粒度D50≤3μm，加入鋁溶膠，繼續(xù)研磨并酸化制成膠體；將膠體滴入油中成型、加熱固化，將固化的顆粒取出進行洗滌、干燥、焙燒得到氧化鋁球。

進一步的，所述鋁源為假一水軟鋁石、三水鋁石、一水軟鋁石、一水硬鋁石、氧化鋁粉中的一種或多種。

進一步的，所述鋁溶膠中氯離子含量在10-15wt％。

進一步的，所述鋁溶膠提供的氧化鋁與鋁源提供的氧化鋁質(zhì)量和為鋁溶膠、鋁源、水三者重量之和的20-30％。

進一步的，所述鋁溶膠提供的氧化鋁與鋁源提供的氧化鋁質(zhì)量比為1-20：80-99。

進一步的，所述酸化后的pH值為3.0-3.2。

進一步的，所述油為變壓器油、醫(yī)用潤滑油、植物油、導(dǎo)熱油中的一種或多種。更進一步的選自導(dǎo)熱油。

進一步的，加熱固化時溫度為150-200℃、時長為0.5-5h。

進一步的，所述洗滌過程是采用0.1-1mol/L的稀鹽酸洗滌。

進一步的，所述干燥溫度為50-100℃，焙燒溫度為500-700℃，焙燒時長為1-2h。

本發(fā)明有益效果：