[發(fā)明專利]一種超精密加工制造裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810141517.0
• 申請日: 2018-02-11
• 公開（公告）號: CN108343510A
• 公開（公告）日: 2018-07-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 方小剛
• 申請（專利權(quán)）人: 諸暨市基麥羅進出口有限公司
• 主分類號: F02C6/00
• 分類號: F02C6/00;F02C6/10;H02K7/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種超精密加工制造裝置，包括主機機構(gòu)與通電機構(gòu)，所述主機機構(gòu)包括基體A，所述基體A底面四周均固定設(shè)置有支腳，所述支腳底部設(shè)置有行走滾輪，所述支腳外側(cè)設(shè)置有用于固定所述行走滾輪的制動閘，所述基體A內(nèi)上下對稱設(shè)置有與外部通連的通連腔，所述通連腔右側(cè)通連設(shè)置有位于所述基體A內(nèi)的旋動腔A，所述旋動腔A內(nèi)可旋動的設(shè)置有扇葉，所述旋動腔A左側(cè)設(shè)置有位于所述基體A內(nèi)的傳輸腔A，所述扇葉左端面固設(shè)有主軸，所述主軸可旋動的穿通所述旋動腔A左端壁并伸入所述傳輸腔A內(nèi)，所述主軸左端面固設(shè)有墊層。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及精密加工領(lǐng)域，具體涉及一種超精密加工制造裝置。

背景技術(shù)

超精密加工是為了適應(yīng)核能、大規(guī)模集成電路、激光和航天等尖端技術(shù)的需要而發(fā)展起來的精度極高的加工技術(shù)。超精密加工的精度比傳統(tǒng)的精密加工提高了一個以上的數(shù)量級，超精密加工對工件材質(zhì)、加工設(shè)備、工具、測量和環(huán)境等條件都有特殊的要求，需要綜合應(yīng)用精密機械、精密測量、精密伺服系統(tǒng)、計算機控制以及其他先進技術(shù)，超精密加工設(shè)備采用耗電量大，傳統(tǒng)電力供給站采用火力發(fā)電，效率低，供電不穩(wěn)定，不能滿足超精密加工設(shè)備的使用需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種超精密加工制造裝置，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明裝置的一種超精密加工制造裝置，包括主機機構(gòu)與通電機構(gòu)，所述主機機構(gòu)包括基體A，所述基體A底面四周均固定設(shè)置有支腳，所述支腳底部設(shè)置有行走滾輪，所述支腳外側(cè)設(shè)置有用于固定所述行走滾輪的制動閘，所述基體A內(nèi)上下對稱設(shè)置有與外部通連的通連腔，所述通連腔右側(cè)通連設(shè)置有位于所述基體A內(nèi)的旋動腔A，所述旋動腔A內(nèi)可旋動的設(shè)置有扇葉，所述旋動腔A左側(cè)設(shè)置有位于所述基體A內(nèi)的傳輸腔A，所述扇葉左端面固設(shè)有主軸，所述主軸可旋動的穿通所述旋動腔A左端壁并伸入所述傳輸腔A內(nèi)，所述主軸左端面固設(shè)有墊層，所述傳輸腔A左端壁內(nèi)固設(shè)有馬達A，所述馬達A的輸出軸右端面固設(shè)有與所述墊層相對的板件，所述傳輸腔A上端壁固設(shè)有柄桿，所述柄桿右端面固設(shè)有兩組支承柱，所述支承柱外表面可滑移的設(shè)置有滑移柄，所述傳輸腔A右端壁內(nèi)固設(shè)有液壓缸，所述液壓缸的推進桿左端面與所述滑移柄右端面固定，所述柄桿與滑移柄內(nèi)側(cè)端面設(shè)置有可旋動的鋼球，鋼球與所述板件和墊層相接抵，所述旋動腔A右側(cè)通連設(shè)置有位于所述基體A內(nèi)的通連腔，所述通連腔下方設(shè)置有位于所述基體A內(nèi)的空腔，所述空腔右端壁內(nèi)通連設(shè)置有導(dǎo)連管B，所述導(dǎo)連管B上端面通連設(shè)置有開關(guān)閥A，所述開關(guān)閥A上端面通連設(shè)置有與所述通連腔通連的導(dǎo)連管A，所述空腔右端壁內(nèi)通連設(shè)置有伸長出外部的導(dǎo)連管C，所述導(dǎo)連管C右端面通連設(shè)置有開關(guān)閥B，所述開關(guān)閥B右端面通連設(shè)置有導(dǎo)連管D，所述空腔下端壁內(nèi)固設(shè)有點火器，所述空腔左側(cè)通連設(shè)置有位于所述基體A內(nèi)的旋動腔B，所述旋動腔B左側(cè)通連設(shè)置有位于所述基體A內(nèi)且與所述空腔相對的錐狀腔，所述錐狀腔左側(cè)通連設(shè)置有位于所述基體A內(nèi)的旋動腔A，所述旋動腔A左側(cè)設(shè)置有位于所述基體A內(nèi)的中心腔，所述中心腔內(nèi)可旋動的設(shè)置有套合桿，所述套合桿向左伸長進所述旋動腔A且所述套合桿的左端面與所述扇葉右端面固定，所述套合桿向右伸長進所述旋動腔A，所述套合桿右端面固設(shè)有旋動塊，所述旋動塊外圈固設(shè)有葉片，所述旋動腔A左端壁內(nèi)通連設(shè)置有穿通所述通連腔且向外伸長出外部的導(dǎo)連管E，所述導(dǎo)連管E的上端面通連設(shè)置有開關(guān)閥C，所述開關(guān)閥C上端面通連設(shè)置有導(dǎo)連管F，所述空腔下方設(shè)置有位于所述基體A內(nèi)的齒轉(zhuǎn)輪腔，所述扇葉內(nèi)固設(shè)有隔分板，所述旋動腔B內(nèi)設(shè)置有可旋動的槳葉，所述槳葉內(nèi)固設(shè)有連軸，所述連軸與所述旋動腔B左端壁旋動配合連接，所述連軸向左伸長進所述齒轉(zhuǎn)輪腔內(nèi)與所述齒轉(zhuǎn)輪腔左端壁旋動配合連接，所述連軸右端面固設(shè)有錐齒轉(zhuǎn)輪A，所述錐齒轉(zhuǎn)輪A下方咬合設(shè)置有錐齒轉(zhuǎn)輪B，所述錐齒轉(zhuǎn)輪B下端面固設(shè)有連軸A，所述連軸A可旋動的穿過隔分板，所述連軸A下端面固設(shè)有錐齒轉(zhuǎn)輪C，所述錐齒轉(zhuǎn)輪C下方咬合設(shè)置有錐齒轉(zhuǎn)輪D，所述錐齒轉(zhuǎn)輪D右端面固設(shè)有軸桿，所述軸桿可旋動的穿通所述齒轉(zhuǎn)輪腔右端壁并向右伸長進外部，所述通電機構(gòu)包括與所述基體A右端面固定的基體B，所述基體B內(nèi)設(shè)置有腔體，所述軸桿伸進所述腔體內(nèi)，所述軸桿右端面固設(shè)有電介質(zhì)B，所述電介質(zhì)B右端面固設(shè)有通電塊B，所述通電塊B右端面固設(shè)有連軸B，所述連軸B右端面固設(shè)有通電塊A，所述通電塊A右端面固設(shè)有電介質(zhì)A，所述電介質(zhì)A右端面固設(shè)有與所述腔體右端壁旋動配合連接的軸桿，所述連軸B外表面固設(shè)有通電線圈，所述腔體外表壁固設(shè)有與所述通電線圈相對的磁塊，所述腔體下端壁內(nèi)設(shè)置有與所述通電塊B相接抵的負極，所述負極向下伸長出外部，所述腔體下端壁內(nèi)設(shè)置有與所述通電塊A相接抵的正極，所述正極向下伸長出外部，從而構(gòu)成完整的通電機構(gòu)，有效提高了發(fā)電的效率。