[發(fā)明專利]植被混凝土及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810141496.2 | 申請日: | 2018-02-11 |
| 公開(公告)號: | CN108455962A | 公開(公告)日: | 2018-08-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 易桃;嚴(yán)順洪;楊釗;蔣云艷 | 申請(專利權(quán))人: | 十九冶成都建設(shè)有限公司;中國十九冶集團有限公司 |
| 主分類號: | C04B28/34 | 分類號: | C04B28/34;C05G3/00 |
| 代理公司: | 成都虹橋?qū)@聞?wù)所(普通合伙) 51124 | 代理人: | 梁鑫 |
| 地址: | 610091 四川省成都市青羊*** | 國省代碼: | 四川;51 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 植被混凝土 陶粒 保水劑 制備 飽和吸水率 植物纖維 改性劑 基材層 吸水率 基材 粒徑 建筑新材料 營養(yǎng)液 水泥 保水能力 檢測結(jié)果 營養(yǎng)物質(zhì) 植被種子 有機質(zhì) 土壤 面層 和面 釋放 應(yīng)用 | ||
1.陶粒作為植被混凝土用保水劑的用途,其特征是:所述陶粒的粒徑為5~10mm,飽和吸水率為20~30%,小時吸水率為3~5%。
2.植被混凝土,其特征是:由基材層和面層組成,所述面層含有土壤、水泥、基材改性劑、植物纖維、水和植被種子,所述基材層含有土壤、水泥、有機質(zhì)、基材改性劑、植物纖維、保水劑、營養(yǎng)液和水,其中,所述保水劑使用粒徑為5~10mm,飽和吸水率為20~30%,小時吸水率為3~5%的陶粒。
3.如權(quán)利要求2所述的植被混凝土,其特征是:所述面層含有如下重量配比的組分:土壤27~33份、水泥0.9~1.0份、基材改性劑0.5~0.6份、植物纖維0.15~0.20份、水5.0~5.5份、植被種子0.025~0.03份;優(yōu)選地,所述面層含有如下重量配比的組分:土壤30份、水泥0.9份、基材改性劑0.6份、植物纖維0.15份、水5份、植被種子0.025份。
4.如權(quán)利要求2所述的植被混凝土,其特征是:所述基材層含有如下重量配比的組分:土壤105~135份、水泥9~10份、有機質(zhì)5~6份、基材改性劑6~7份、植物纖維0.5~0.6份、保水劑25~35份、營養(yǎng)液4~5份、水18~20份;優(yōu)選地,所述基材層含有如下重量配比的組分:土壤120份、水泥9.6份、有機質(zhì)6份、基材改性劑6.4份、植物纖維0.5份、保水劑30份、營養(yǎng)液5份、水18份。
5.如權(quán)利要求2~4任意一項所述的植被混凝土,其特征是:滿足以下至少一項:
所述土壤為工程所在地的土壤;
所述土壤含砂率小于5%;
所述水泥為磷酸鹽水泥;
所述有機質(zhì)為秸稈。
6.如權(quán)利要求2~4任意一項所述的植被混凝土,其特征是:所述基材改性劑的制備方法為:
a、制備生物有機菌材料:以重量份計,將鋸木屑200-250份,含有硝化細菌、硫化細菌以及自生固氮菌的活性酵素劑0.3-0.5份,促腐劑0.3-0.4份,固氮菌肥2-3份混合均勻,制成發(fā)酵堆進行發(fā)酵;
b、制備改性劑混合物:以重量份計,將生物有機菌材料300-400份,陶粒渣350-400份,草炭土400-550份,過磷酸鈣8-10份,復(fù)合肥5-10份,尿素3-5份,固氮菌肥1-2份混合均勻,得到改性劑混合物;
c、制備基材改性劑:以重量計,取改性劑混合物300-500份,加入聚硅氧烷羧酸0.5-0.7份、脂肪酸0.3-0.5份,聚丙烯酰胺0.2-0.8份,蕓苔素內(nèi)脂0.01-0.03份,聚乙烯醇0.01-0.03份,吲哚乙酸0.01-0.03,復(fù)硝酚鈉0.01-0.03份,赤霉素0.01-0.03份,三十烷醇0.01-0.03份,硫磺粉0.25-0.5份,硫酸亞鐵粉末0.35-0.5份,混合均勻,即得基材改性劑。
7.如權(quán)利要求6所述的植被混凝土,其特征是:滿足以下至少一項:
步驟a所述發(fā)酵的方法為:發(fā)酵堆建堆后3-4天,溫度上升至60℃以上,維持此溫度6~8天;進入發(fā)酵完熟階段,此階段把溫度控制在40~50℃;溫度上升至60℃以上1~2天,進行第一次翻堆,第一次翻堆后6~8天,進行第二次翻堆,第三、四次翻堆同第二次翻堆;進入木屑發(fā)酵階段,溫度維持在45~50℃,在此階段,根據(jù)需要對發(fā)酵堆再翻0~2次;
步驟a發(fā)酵得到的木屑,pH5.5~7.3,水分控制在10%~15%;
步驟b所述陶粒渣及草炭土粉碎至1.2mm以下。
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