[發明專利]一種涂覆的超輕高回彈性低導熱系數復合發泡材料及其制備方法在審
| 申請號： | 201810140885.3 | 申請日： | 2018-02-11 |
| 公開（公告）號： | CN108456325A | 公開（公告）日： | 2018-08-28 |
| 發明（設計）人： | 秦柳;張聰;馬文良;俞淞騰;劉寬 | 申請（專利權）人： | 寧波格林美孚新材料科技有限公司;湖北民族學院 |
| 主分類號： | C08J9/12 | 分類號： | C08J9/12;C08J9/36 |
| 代理公司： | 余姚德盛專利代理事務所(普通合伙) 33239 | 代理人： | 周積德 |
| 地址： | 315318 浙*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 回彈性 復合發泡材料 低導熱系數 超輕 涂覆 制備 發泡材料 發泡顆粒 熱塑性彈性體顆粒 低導熱系數材料 材料力學性能 二氧化碳氣體 壓強 超臨界狀態 高壓反應釜 保溫性能 表面涂覆 導熱系數 低溫性能 工業設備 加熱發泡 快速泄壓 力學性能 模壓成型 阻燃性能 阻燃性 耐磨 二氧化碳 保壓 放入 耐折 蒸汽 應用 | ||
1.一種涂覆的超輕高回彈性低導熱系數復合發泡材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
(1)顆粒發泡：將熱塑性彈性體顆粒放入高壓反應釜中，向高壓反應釜中通入二氧化碳氣體，調節高壓反應釜的壓強和溫度，使二氧化碳處于超臨界狀態，保壓滲透，快速泄壓，加熱發泡，制得發泡顆粒；
(2)蒸汽模壓成型：將步驟(1)所述發泡顆粒進行蒸汽模壓成型，制得發泡材料；
(3)涂覆：在步驟(2)所述發泡材料表面涂覆低導熱系數材料，制得涂覆的超輕高回彈性低導熱系數復合發泡材料。
2.如權利要求1所述的一種涂覆的超輕高回彈性低導熱系數復合發泡材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中，所述熱塑性彈性體為聚氨酯類熱塑性彈性體、聚烯烴類熱塑性彈性體、聚酯類熱塑性彈性體、苯乙烯類熱塑性彈性體中的任意一種。
3.如權利要求1所述的一種涂覆的超輕高回彈性低導熱系數復合發泡材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中，所述熱塑性彈性體顆粒粒徑為4mm。
4.如權利要求1所述的一種涂覆的超輕高回彈性低導熱系數復合發泡材料的制備方法，所述步驟(1)中，所述壓強為7.38～30MPa，所述溫度為31～80℃，所述滲透時間為1.5～6h。
5.如權利要求1所述的一種涂覆的超輕高回彈性低導熱系數復合發泡材料的制備方法，所述步驟(1)中，所述發泡溫度為90～160℃，所述發泡時間為30～90s。
6.如權利要求1所述的一種涂覆的超輕高回彈性低導熱系數復合發泡材料的制備方法，所述步驟(1)中，所述發泡顆粒發泡倍率為4～10倍。
7.如權利要求1所述的一種涂覆的超輕高回彈性低導熱系數復合發泡材料的制備方法，所述步驟(2)中，所述蒸汽模壓成型時的溫度為120～200℃，壓強為0.1～1MPa，時間為2～6min。
8.如權利要求1所述的一種涂覆的超輕高回彈性低導熱系數復合發泡材料的制備方法，所述步驟(3)中，所述低導熱系數材料為ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料。
9.如權利要求1所述的一種涂覆的超輕高回彈性低導熱系數復合發泡材料的制備方法，所述步驟(3)中，所述低導熱系數材料涂覆厚度為3～10mm。
10.一種涂覆的超輕高回彈性低導熱系數復合發泡材料，采用如權利要求1～9任意一項所述方法制備得到。
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