[發明專利]一種耐溫耐油型導爆管及其制備方法

有效

• 申請號: 201810140529.1
• 申請日: 2018-02-11
• 公開（公告）號: CN108395600B
• 公開（公告）日: 2021-04-06
• 發明（設計）人: 王飚;馬科淼;張立新
• 申請（專利權）人: 上海賽曦新材料科技有限公司;安徽科舒新材料有限公司
• 主分類號: C08L23/06
• 分類號: C08L23/06;C08L33/04;C08L23/08;C08K13/02;C08K3/26;C08K3/36;C08K5/09;C08K5/098;C08K5/101;F16L11/04
• 代理公司: 上海華工專利事務所(普通合伙) 31104
• 代理人: 繆利明

1.一種耐溫耐油型導爆管，其特征在于，由內層樹脂和外層樹脂組成；

其中，所述內層樹脂由如下重量份的組分組成：

所述外層樹脂由如下重量份的組分組成：

其中，所述增粘樹脂為乙烯-丙烯酸EAA共聚物與Surlyn樹脂的共混材料，Surlyn樹脂為鈉離子型聚合物或鋅離子型聚合物；所述增容劑為乙烯-丙烯酸酯類共聚物；所述增粘樹脂的EAA與Surlyn樹脂的重量比為7：3～8：2；EAA中丙烯酸AA的重量百分比為8.5-12％，熔融指數在7.0-14.0g/10min；Surlyn樹脂的熔融指數在4.5-10.0g/10min；

所述丙烯酸酯橡膠為標準型和超耐寒型兩種丙烯酸酯橡膠的共混材料，兩者的重量比為1：(1-2)；其中，標準型丙烯酸酯橡膠的脆化溫度為-15℃～-20℃，100℃下的門尼粘度ML(1+4)為30～50M；超耐寒型丙烯酸酯橡膠的脆化溫度為-35℃～-45℃，100℃下的門尼粘度ML(1+4)為25～40M；

所述增容劑乙烯-丙烯酸酯類共聚物選自乙烯-丙烯酸甲酯共聚物EMA、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物EEA、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物EBA中的一種或多種；

所述增容劑乙烯-丙烯酸酯類共聚物中丙烯酸酯MA、EA或BA的重量含量為6％-12％，熔融指數在5.0-8.0g/10min。

2.根據權利要求1所述的耐溫耐油型導爆管，其特征在于，所述抗氧劑為受阻酚類主抗氧劑與輔助抗氧劑的復合抗氧劑，兩者重量比1：1～3；受阻酚類抗氧劑選自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇、β-(4-羥基-3,5-二叔丁基苯基)丙酸正十八酯中的一種或兩種；輔助抗氧劑選自雙十二碳醇酯、雙十四碳醇酯、雙十八碳醇酯、硫代二丙酸二月桂酯、硫代二丙酸二(十八)酯中的一種或幾種。

3.根據權利要求1所述的耐溫耐油型導爆管，其特征在于，所述無機納米填料選自納米活性碳酸鈣、納米活性氧化硅中的一種或多種；所述潤滑劑選自硬脂酸鋅、硬脂酸鎂、硬脂酸、硬脂酸正丁酯中的一種或幾種。

4.根據權利要求1所述的耐溫耐油型導爆管，其特征在于，所述外層樹脂還包括偶聯劑，所述偶聯劑為硅烷偶聯劑。

5.一種耐溫耐油型導爆管的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟(1)，按照權利要求1所述的內層樹脂和外層樹脂的各組分原料及配比分別混合，得到內層樹脂的混合物料和外層樹脂的混合物料；

步驟(2)，將內層樹脂的混合物料進行塑化；

步驟(3)，將塑化好的內層樹脂的混合物料通過擠出機擠出，形成單層胚管，單層胚管外徑為4-9mm，內徑為2-5mm；

步驟(4)，將炸藥細粉均勻粘附在單層胚管內壁上；

步驟(5)，將粘附了炸藥細粉的單層胚管進行冷卻定形；

步驟(6)，將冷卻定形后的單層胚管加熱并拉伸；

步驟(7)，將拉伸增強后的單層胚管冷卻定形，冷卻定形后的胚管外徑為2.8-4.5mm，內徑為1.6-4.2mm；

步驟(8)，將外層樹脂的混合物料涂覆在步驟(7)得到的胚管上，制成雙層導爆管；

步驟(9)，將涂覆后的雙層導爆管冷卻定形，冷卻定形后即為成品雙層導爆管，成品雙層導爆管的外徑為2.8-3.2mm，內徑為1.0-1.4mm；

步驟(10)，將冷卻定形后的成品雙層導爆管進行收卷，收卷速度為80-120m/min。

6.根據權利要求5所述的耐溫耐油型導爆管的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述的混合是在高速混合機中進行，混合時間為10-25min。

7.根據權利要求5所述的耐溫耐油型導爆管的制備方法，其特征在于，步驟(2)的塑化溫度為150℃-190℃，塑化時間為10-20min。

8.根據權利要求5所述的耐溫耐油型導爆管的制備方法，其特征在于，步驟(3)所述的擠出機的模頭溫度為130℃-170℃。