[發明專利]一種用于連退熱鍍鋅雙用生產線的最終水冷系統

有效

• 申請號: 201810140289.5
• 申請日: 2018-02-11
• 公開（公告）號: CN110158006B
• 公開（公告）日: 2021-05-14
• 發明（設計）人: 張理揚;王超;胡廣魁;姚舜;錢洪衛
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C23C2/40
• 分類號: C23C2/40;C23C2/06;C21D9/573
• 代理公司: 上海集信知識產權代理有限公司 31254
• 代理人: 周成

本發明公開了一種用于連退熱鍍鋅雙用生產線的最終水冷系統，包括：生產連退帶鋼、熱鍍鋅帶鋼工藝路徑，還包括：共用水冷槽內設有一隔板，使共用水冷槽內形成一溢流腔，溢流腔上設有溢流腔排水孔和溢流腔入孔；共用水冷槽內設有一共用沉浸輥；帶鋼下行段沿帶鋼運行方向依次還設有可移動式轉向輥和水冷噴嘴，帶鋼上行段沿帶鋼運行方向依次還設有高壓水刀、擠干輥、烘干設備和烘干后轉向輥；述共用水冷槽上還設有回水口、循環抽水口、排水孔、補水管和冷水槽入孔；共用水冷槽上的底板和溢流腔上的底板均設置呈傾斜底板。本發明能夠徹底消除轉向輥造成的輥印、異物壓入、斑跡等缺陷，同時又減少水平方向占地面積、設備投資和運營成本。

技術領域

本發明帶鋼連續退火熱處理技術，更具體地說，涉及一種用于連退熱鍍鋅雙用生產線的最終水冷系統。

背景技術

連退熱鍍鋅共用生產線是指一條機組既可以生產連退產品，又可以生產熱鍍鋅產品，生產這兩種產品時生產線共用開機卷、焊機、清洗設備、加熱爐、均熱爐、平整機、圓盤剪、卷取機等相同設備，而生產連退產品時，機組將使用過時效處理爐、最終噴氣冷卻爐等連退特有設備，生產熱鍍鋅產品時，機組將使用鋅鍋、氣刀、鍍后冷卻設備等熱鍍鋅特有設備。這兩種產品的切換通過剪斷帶鋼重新穿帶來實現。

現有的傳統熱鍍鋅生產線如圖1所示，退火后的帶鋼1經過爐鼻子2沉浸到鋅鍋3內進行熱鍍鋅，帶鋼1經沉沒輥4轉向后向上運行，先經氣刀5噴吹控制鍍層厚度和均勻性，然后經鍍后上行冷卻段6進行冷卻，再經一號頂輥7和二號頂輥8轉向后向下運行，經鍍后下行冷卻段9再次冷卻，最后進入最終水冷系統10進行水冷。

傳統的連退熱鍍鋅共用生產線的最終水冷槽系統10如圖2所示，生產連退產品時，經過過時效處理和最終噴氣冷卻的連退帶鋼100經過密封輥11密封后沉浸到連退最終水冷槽12內進行最終水冷，經連退沉浸輥13轉向出水，然后經中間轉向輥14轉向后經擠干前轉向輥15再次轉向后向上運行，經擠干輥16擠干后，再經烘干裝置17烘干，然后經烘干后轉向輥18轉向向后運行。生產熱鍍鋅產品時，經鍍后冷卻的熱鍍鋅帶鋼101經鍍后轉向輥19轉向向下直接沉浸到熱鍍鋅最終水冷槽20內進行最終水冷，經熱鍍鋅沉浸輥21轉向，直接經擠干前轉向輥15轉向后向上運行，經擠干輥16擠干后，再經烘干裝置17烘干，然后經烘干后轉向輥18轉向向后運行。

專利ZL201120165567.6公開了《一種新型連退熱鍍鋅共用生產線最終水冷槽裝置》，給出了兩個水冷槽串聯布置的最終水冷槽裝置，如圖3所示，解決了冷卻能力問題，也解決了液面上中間轉向輥14的輥印、銹蝕缺陷。不過，在使用過程中還存在以下問題：

1.出水冷槽后液面上烘干前仍然設置有轉向輥15，該轉向輥也容易粘附異物，容易造成輥印、異物壓入、斑跡等缺陷；

2.水冷槽內液面上浮銹等異物不容易排除；

3.槽底鋅皮等異物和四壁浮銹清除困難，操作維護不方便；

4.兩個水槽串聯布置，水平方向占地空間大；

5.排水管道的閥門容易堵塞；

6.整體設備投資仍然較大。

發明內容

針對現有技術中存在的上述缺陷，本發明的目的是提供一種用于連退熱鍍鋅雙用生產線的最終水冷系統，能夠徹底消除轉向輥造成的輥印、異物壓入、斑跡等缺陷，同時又減少水平方向占地面積、設備投資和運營成本。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種用于連退熱鍍鋅雙用生產線的最終水冷系統，包括：生產連退帶鋼工藝路徑和生產熱鍍鋅帶鋼工藝路徑，所述生產連退帶鋼工藝路徑，包括：連退帶鋼、及沿連退帶鋼運行方向依次設置的退火爐密封裝置和轉向輥，所述生產熱鍍鋅帶鋼工藝路徑，包括：熱鍍鋅帶鋼，及沿熱鍍鋅帶鋼運行方向設置的鍍后轉向輥，還包括：共用水冷槽；