[發(fā)明專利]用于制造熱成形和加壓硬化的鋼板構(gòu)件的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810140264.5
• 申請(qǐng)日: 2018-02-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108425001A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-08-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: A.哈特謝爾
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 大眾汽車有限公司
• 主分類號(hào): C21D8/02
• 分類號(hào): C21D8/02;C21D1/18
• 代理公司: 北京市柳沈律師事務(wù)所 11105
• 代理人: 侯宇

1.一種用于制造熱成形和加壓硬化的鋼板構(gòu)件(7)的方法，所述鋼板構(gòu)件(7)由具有大于1500MPa、優(yōu)選大于1650MPa至2250MPa的抗拉強(qiáng)度(Rm)的可硬化的鋼制造，用所述方法在超出材料特定的奧氏體化溫度Ac3上的熱處理步驟中薄鋼板(6)被熱處理，在隨后的置入步驟中，具有置入溫度(θ₁)的薄鋼板(6)被置入到成形工具(3)中，在加壓硬化步驟中，使所述鋼板構(gòu)件(7)熱成形，并且同時(shí)使鋼板構(gòu)件(7)冷卻至取出溫度(θ₄)，并且在取出步驟中，將具有取出溫度(θ₄)的鋼板構(gòu)件(7)從打開(kāi)的成形工具(3)中取出，其特征在于，在加壓硬化步驟中，所述鋼板構(gòu)件(7)在成形工具(3)閉合的情況下被冷卻至取出溫度(θ₄)，所述取出溫度(θ₄)處于接近材料特定的馬氏體轉(zhuǎn)變終了溫度Mf的溫度范圍內(nèi)，尤其位于馬氏體轉(zhuǎn)變終了溫度Mf的+/-10％的溫度范圍內(nèi)，在馬氏體轉(zhuǎn)變終了溫度情況下從奧氏體到馬氏體的轉(zhuǎn)變大部分終結(jié)。

2.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述取出溫度(θ₄)以溫度偏移量(Δθ₂)低于馬氏體轉(zhuǎn)變終了溫度，并且在取出步驟中，將具有低于馬氏體轉(zhuǎn)變終了溫度的取出溫度(θ₄)的鋼板構(gòu)件(7)取出。

3.按權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述加壓硬化步驟開(kāi)始于所述成形工具(3)被關(guān)閉的關(guān)閉時(shí)間點(diǎn)(t₂)，并且如此設(shè)計(jì)加壓硬化步驟，使得冷卻在時(shí)間上的變化遵循冷卻曲線，在所述冷卻曲線中，鋼板構(gòu)件溫度從所述關(guān)閉時(shí)間點(diǎn)(t₂)以大的、尤其大于27℃/s的第一冷卻速率(a₁)降低至過(guò)渡時(shí)間點(diǎn)(t₃)，并且在所述冷卻曲線中，在過(guò)渡時(shí)間點(diǎn)(t₃)之后的進(jìn)一步時(shí)間變化中，所述鋼板構(gòu)件(7)以大大降低的第二過(guò)渡冷卻速率(a₂)進(jìn)一步被冷卻，直至出現(xiàn)具有第三冷卻速率(a₃)的平坦的冷卻直線(G)，所述第三冷卻速率(a₃)尤其是約15℃/s至3℃/s。

4.按權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述鋼板構(gòu)件溫度在過(guò)渡時(shí)間點(diǎn)(t₃)、尤其在冷卻直線(G)的起點(diǎn)以溫度偏移量(Δθ₁)高于馬氏體轉(zhuǎn)變終了溫度Mf，但低于材料特定的馬氏體轉(zhuǎn)變開(kāi)始溫度Ms，在所述馬氏體轉(zhuǎn)變開(kāi)始溫度Ms情況下奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變開(kāi)始。

5.按前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，所述成形工具(3)具有加熱單元(9)，利用所述加熱單元(9)能夠?qū)Τ蛩鲣摪鍢?gòu)件(7)的工具面加熱或調(diào)溫，并且尤其所述成形工具(3)在加壓硬化步驟時(shí)被加熱，更確切地說(shuō)被加熱至低于馬氏體轉(zhuǎn)變終了溫度Mf、尤其在100℃至250℃范圍中的工具溫度(θ_W)，由此能夠設(shè)置加壓硬化步驟中的冷卻曲線。

6.按前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，在取出步驟(t₄)后的進(jìn)一步工藝流程中，冷卻過(guò)程不中斷并且持續(xù)地進(jìn)行，更準(zhǔn)確地說(shuō)是尤其以第四冷卻速率(a₄)進(jìn)行，所述第四冷卻速率(a₄)與所述第三冷卻速率(a₃)相比被進(jìn)一步降低、尤其降低至1℃/s至5℃/s。

7.按前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，在取出步驟(t₄)后的進(jìn)一步工藝流程中，將所述鋼板構(gòu)件(7)轉(zhuǎn)移至存放站(5)中，在所述存放站(5)中，通過(guò)利用環(huán)境空氣進(jìn)行空氣冷卻來(lái)繼續(xù)冷卻過(guò)程。