[發(fā)明專利]竹炭膨潤土尾礦復(fù)合陶瓷材料及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810139372.0 | 申請日: | 2018-02-02 |
| 公開(公告)號: | CN108191398A | 公開(公告)日: | 2018-06-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李彬;趙明星 | 申請(專利權(quán))人: | 湖州師范學(xué)院 |
| 主分類號: | C04B33/132 | 分類號: | C04B33/132;C04B35/52;C04B38/06 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 313000 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 膨潤土尾礦 復(fù)合陶瓷材料 竹炭 竹粉 制備 高分子粘結(jié)劑 混合物 烘干 漿料 目篩 生坯 按比例混合 得到混合物 靜置熟化 隨爐冷卻 陶瓷材料 停止加熱 吸附效率 原料制備 造粒成型 六價(jià)鉻 石英砂 水混合 重量份 過篩 球磨 保溫 覆蓋 | ||
本發(fā)明涉及竹炭膨潤土尾礦復(fù)合陶瓷材料及其制備方法。該竹炭膨潤土尾礦復(fù)合陶瓷材料由下列重量份的原料制備而成:竹粉10?90份、膨潤土尾礦10?90份、高分子粘結(jié)劑3?10份。該竹炭膨潤土尾礦復(fù)合陶瓷材料的制備方法包括以下步驟:(1)將竹粉烘干后過100目篩;(2)將膨潤土尾礦烘干后過100目篩;(3)將過篩后得到的原料與高分子粘結(jié)劑按竹粉按比例混合,得到的上述混合物與水混合,得到混合物;(4)將混合物球磨,得到漿料;(5)將漿料靜置熟化后造粒成型,得到顆粒生坯;(6)將生坯干燥,覆蓋100目石英砂,升溫到1000℃,保溫1小時(shí);然后停止加熱,隨爐冷卻到室溫。本發(fā)明制得的陶瓷材料對六價(jià)鉻的吸附效率較高。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于復(fù)合陶瓷材料加工技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種竹炭膨潤土尾礦復(fù)合陶瓷材料及其制備方法。
背景技術(shù)
申請人于2016年申請了名為“竹炭膨潤土復(fù)合陶瓷材料及其制備方法”的發(fā)明創(chuàng)造,申請?zhí)枮?01610922374.8,其以竹粉、膨潤土為原料,制得的材料對六價(jià)鉻的有效去除率在95%到100%之間,處理的時(shí)間大約需要10-12小時(shí)。
膨潤土是一種含水粘土巖,其主要組分為蒙脫石類礦物,含量在85%-90%之間。只有當(dāng)蒙脫石含量達(dá)到可加工的含量時(shí)才被稱為膨潤土,因此,膨潤土的一些性質(zhì)都是由蒙脫石所決定的。
膨潤土無論采用干法還是濕法提純,均會(huì)伴有大量的尾礦產(chǎn)生,膨潤土尾礦的主要成分為石英、長石、碳酸鹽、氧化物等和少量蒙脫石殘余。膨潤土尾礦由于蒙脫石類礦物被提純后已經(jīng)不是膨潤土了,只能成為廢物被丟棄。所以,加強(qiáng)膨潤土尾礦的綜合利用及資源化非常重要。
申請人在進(jìn)一步研究中發(fā)現(xiàn):用膨潤土尾礦替代膨潤土制得的復(fù)合陶瓷材料,在某些方面的性能更優(yōu)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種竹炭膨潤土尾礦復(fù)合陶瓷材料及其制備方法,實(shí)現(xiàn)膨潤土尾礦的廢物利用,制得的陶瓷材料具有較高的吸附效率。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案如下:竹炭膨潤土尾礦復(fù)合陶瓷材料,由下列重量份的原料制備而成:竹粉10-90份、膨潤土尾礦10-90份、高分子粘結(jié)劑3-10份。
作為優(yōu)化的方案,該竹炭膨潤土尾礦復(fù)合陶瓷材料由下列重量份的原料制備而成:竹粉60份、膨潤土尾礦40份、高分子粘結(jié)劑5份。
該竹炭膨潤土尾礦復(fù)合陶瓷材料的制備方法包括以下步驟:
(1)將竹粉在60-80℃烘干1-2小時(shí),過100目篩;
(2)將膨潤土尾礦60-80℃烘干1-2小時(shí),過100目篩;
(3)將過篩后得到的原料與高分子粘結(jié)劑按竹粉10-90份、膨潤土尾礦10-90份、高分子粘結(jié)劑3-10份的重量比混合,得到的上述混合物與10-90份水混合,得到混合物;
(4)將混合物球磨,得到漿料,將漿料置于真空中除去氣泡;
(5)將除去氣泡后的漿料,靜置熟化12-24小時(shí),然后倒入擠出式造粒機(jī)造粒成型,得到顆粒生坯;
(6)將生坯在90-110℃干燥4-6小時(shí),然后覆蓋100目石英砂,在惰性氣體保護(hù)下,先以3℃/min的速度升溫,當(dāng)溫度升到1000℃,保溫1小時(shí);然后停止加熱,隨爐冷卻到室溫,即可。
本發(fā)明的有益效果是:用作為廢棄物的膨潤土尾礦替代價(jià)格較高的膨潤土,減輕了環(huán)境負(fù)擔(dān),降低產(chǎn)品的成本。更重要的是:用膨潤土尾礦作為原料制得的陶瓷材料,對六價(jià)鉻的吸附性能,與用膨潤土作為原料制得的陶瓷材料相當(dāng),而且吸附時(shí)間縮短為6-8小時(shí)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
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