[發明專利]一種二氧化鈾/鉬金屬陶瓷復合燃料及其制備方法有效
| 申請號: | 201810139285.5 | 申請日: | 2018-02-11 |
| 公開(公告)號: | CN108461162B | 公開(公告)日: | 2019-10-25 |
| 發明(設計)人: | 程亮;張鵬程;高瑞;楊振亮;李冰清;賈建平;劉朋闖;段麗美;劉徐徐;鐘毅;黃奇奇;王志毅;劉彤;黃華偉;孫茂州;馬趙丹丹 | 申請(專利權)人: | 中國工程物理研究院材料研究所;中廣核研究院有限公司 |
| 主分類號: | G21C3/58 | 分類號: | G21C3/58;G21C21/02 |
| 代理公司: | 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214 | 代理人: | 沈強;韓雪 |
| 地址: | 621700 四*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 二氧化鈾 復合燃料 導熱性能 金屬陶瓷 制備 導熱性 放電等離子體燒結 中子吸收截面 高導熱性 還原氣氛 界面結構 界面熱阻 有效調控 燒結 高熔點 高致密 核燃料 金屬鉬 輕水堆 燃料能 陶瓷型 預燒結 原料粉 反應堆 氧化物 粉坯 鉬粉 應用 | ||
1.一種二氧化鈾/鉬金屬陶瓷復合燃料的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:
(1)制備二氧化鈾/鉬金屬陶瓷混合粉末
按配比分別稱取二氧化鈾粉、高純鉬粉,混合,得到第一混合物;將第一混合物與二氧化鋯磨球、研磨介質混合后,裝入尼龍球磨罐中,并向球磨罐中充入氬氣保護,進行濕法球磨,濕法球磨后的漿料依次經沉淀、干燥后,過篩,得到二氧化鈾/鉬混合粉末;
(2)混粉成形
將步驟(1)制備的二氧化鈾/鉬混合粉末裝入粉末冶金模具中,進行模壓成型,制得冷壓坯;
(3)還原氣氛預燒結
將步驟(2)制備的冷壓坯進行還原氣氛預燒結,得到二氧化鈾/鉬預燒結體;
(4)放電等離子體燒結成型
將步驟(3)制備的二氧化鈾/鉬預燒結體裝入石墨模具中,進行放電等離子體燒結成型;
(5)后處理
將步驟(4)放電等離子體燒結后的復合材料進行脫模,即得二氧化鈾/鉬金屬陶瓷復合燃料;
所述步驟( 1) 中,二氧化鈾粉、鉬粉的體積比為(85~97):(3~15);
步驟( 4) 中,放電等離子體燒結的溫度為1200℃-1700℃,壓力為20MPa~100MPa,真空度為10-2Pa~20Pa,時間為1min~30min。
2.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述步驟( 1) 中,濕法球磨的條件如下:轉速為120~280r/min,時間為2~24h。
3.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述步驟( 1) 中,過80~200目金屬篩網,得到二氧化鈾/鉬混合粉末。
4.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述第一混合物、二氧化鋯磨球、研磨介質的質量比為(1~3)∶(4~12)∶(1~6)。
5.根據權利要求4所述的制備方法,其特征在于,所述二氧化鋯磨球的粒徑為1~8mm,所述研磨介質為無水乙醇或丙酮。
6.根據權利要求1~5任一項所述的制備方法,其特征在于,所述步驟( 2) 中,模壓成型的條件如下:軸向壓力為100MPa~300MPa,時間3min~20min。
7.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述步驟( 3) 中,將步驟( 2) 制備的冷壓坯在200℃~800℃下還原氣氛預燒結30min~300min,所用還原氣氛為氫氣。
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