[發明專利]基于旋壓成型制坯的圓筒卷制成形方法

在審

• 申請號: 201810139086.4
• 申請日: 2018-02-11
• 公開（公告）號: CN110153640A
• 公開（公告）日: 2019-08-23
• 發明（設計）人: 鞏一曼
• 申請（專利權）人: 鞏一曼
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及金屬圓筒鈑焊成形技術領域；具體涉及一種基于旋壓成型制坯的圓筒卷制成形方法，采用“等中徑”法計算出成形外徑為d的圓筒時所需的外徑為D的旋壓圓筒坯料外型面弧長尺寸，并根據得到的弧長尺寸在旋壓圓筒坯料外圓周表面做弧線，在旋壓圓筒坯料的表面做兩條與該旋壓圓筒坯料的中心線平行的直線，并且該兩條直線分別過所述弧線的一端，通過所述的弧線和兩條直線在旋壓圓筒坯料的圓周表面構成弧形區域，并通過機加方式下料，形成了卷制圓筒所需的弧形板料，通過卷板機將弧形板料卷制成為圓筒。與傳統圓筒成形相比，本發明在用料方面避免了采購整張板料帶來的浪費；在加工方面省去了展平、下料、刨邊等工序，間化了加工過程，節約了成本。

技術領域

本發明涉及金屬圓筒鈑焊成形技術領域，具體地說，涉及一種基于旋壓成型制坯的圓筒卷制成形方法。

背景技術

目前，鋼圓筒加工均采用三輥卷板機，由鋼板預彎(壓頭)、對中、滾圓和焊接四個步驟組成，即根據圓筒直徑、板厚下料后首先對鋼板的兩端預彎，由于滾圓加工時只有與上輥軸接觸部分的鋼板才能得到彎曲，鋼板的兩端各有一段長度不能發生彎曲，其剩余直段長度與設備彎曲形式有關，預彎通常在壓力機或三輥卷板機上用模板進行預彎，然后滾圓、再對口焊接。該方法需要配置預彎的壓頭，不僅耗費時間，而且由于先彎曲后焊接，容易發生幾何尺寸的偏差，導致焊接后發生凸變。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明的目的在于：提供一種基于旋壓成型制坯的圓筒卷制成形方法，保證滾圓筒的施工質量，提高了勞動效率。

本發明為解決其技術問題所采用的技術方案為：

所述基于旋壓成型制坯的圓筒卷制成形方法，具體步驟是：

第一步，確定圓筒板料外型面的弧長⌒L：所述弧長⌒L為圓筒板料的寬度：通過公式(1)得到旋壓圓筒坯料外型面的弧長⌒L；

其中：⌒L為旋壓圓筒坯料外型面弧長；D為旋壓圓筒坯料外徑；t為旋壓圓筒坯料壁厚；d為圓筒外徑，該圓筒的筒壁厚度與旋壓圓筒坯料的壁厚相同；

第二步，在旋壓圓筒坯料上劃線:在旋壓圓筒坯料外圓周表面沿該旋壓圓筒坯料的軸向劃出弧線，該弧線的長度＝⌒L；沿旋壓圓筒坯料的長度方向在該旋壓圓筒坯料的表面做兩條與該旋壓圓筒坯料的中心線平行的直線，并且該兩條直線分別過所述弧線的一端，通過所述的弧線和兩條直線在旋壓圓筒坯料的圓周表面構成的弧形區域即為所成形圓筒板料的尺寸；

第三步，成形圓筒板料：沿在旋壓圓筒坯料圓周表面所劃定的圓筒板料的尺寸下料，將下好的展開料準確對中三輥卷板機開始滾圓加工，滾圓過程中逐漸下調上輥的位置，并用弧度樣板檢查，直到弧度檢查合格后吊出鋼筒，此時接口處于平直狀態；

第四步，卷制圓筒：根據焊接工藝焊接接口，待接口焊接完并經檢查合格后，再將半圓筒吊至卷板機上將直段部分滾圓，檢查橢圓度，合格后吊出鋼圓筒，完成鋼圓筒卷制工作；

第五步，對圓筒進行校圓：通過常規方法對圓筒進行校圓，完成圓筒成形。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

本發明不需要預彎，即直接滾圓后焊接接口，再二次滾圓，這樣將預彎和焊接后的變形矯正工序一次完成，不僅提高了加工效率，而且最大限度地保證了加工的幾何精度。

具體實施方式

實施例1：

所述所述基于旋壓成型制坯的圓筒卷制成形方法，具體步驟是：

第一步，確定圓筒板料外型面的弧長⌒L：所述弧長⌒L為圓筒板料的寬度：通過公式(1)得到旋壓圓筒坯料外型面的弧長⌒L；